为了省一道工序把两遍并成一遍，得到的是一层裂成多边形的漆膜。机理是溶剂挥发、体积收缩，以及过早结皮的表层。
一个储罐内衬本该分两道做，为了不等过夜，一次刷到厚度。交工时漆膜看着完美。三周后表面布满裂纹，裂成不规则多边形，有些位置已经裂到钢面。
漆膜内部到底发生了什么
溶剂型涂料干燥时会失去体积。正常的薄涂里，这个损失沿厚度方向是均匀的，漆膜只是整体沉下去。厚涂做不到。
- 溶剂从表面先跑。 膜的上层已经结皮，下层还是湿的，还含着大部分溶剂。
- 皮层在主体完成收缩之前就定型了。 等底下的溶剂终于扩散出来，漆膜想收缩，但表面已经变硬。
- 结果是膜平面内的拉应力。 涂层靠开裂来释放它；因为应力是双轴且均匀的，裂纹形成多边形网络，而不是一条线。
- 每条裂纹都是一条通往基材的路。 对屏蔽型涂层来说，这一个缺陷就把全部功能废掉了。
必然发生的条件
- 超过单道最大干膜厚度。 每个产品数据表都写了上限。那是工艺限制，不是宣传区间。
- 高气温加强通风。 表面干得快，结皮更早，梯度更陡。大热天开着风机吹刚涂完的罐，是经典组合。
- 无机硅酸锌。 常用体系里对厚度最敏感的一种。超出推荐范围很容易开裂，而且裂纹难修，因为这个膜本身就是多孔设计。
- 过量稀释。 稀释剂越多，需要挥发的就越多，收缩越大。过度稀释叠加超厚涂装，是最糟的组合。
- 冷基材配热空气。 表面结皮，下面还软，梯度反过来，结果一样。
泥裂和老化裂纹不是一回事
写在报告里时，用词很重要。
- 泥裂在施工过程中或之后不久出现。 不规则多边形，边缘常常翘起，走向跟随施工方向。
- 老化裂纹是多年形成的。 更细，通常伴随粉化、弹性丧失和紫外老化，按开裂标准评级。
- 这个区别决定处理方式。 泥裂是施工缺陷，要除掉重做；老化裂纹是状态评估和维护决策。
裂到多深
发现裂纹后第一个要问的问题，它完全改变修补方案。
- 只在面漆层内的裂纹，通常打磨回去重新涂装即可。
- 裂到底漆或钢面的，受影响区域的漆膜必须清除。裂到钢的裂纹是腐蚀起点，在上面盖漆封不住任何东西。
- 靠检查判断，不靠假设。 目视加渗透剂，或在几处做显微断面，就能确定深度。把裂纹当成只在表面，是小修变成整罐重衬的常见原因。
修补路径
- 划出边界。 标出开裂区域，并把修补范围扩展到可见裂纹之外，因为应力场比裂纹本身更大。
- 除到完好涂层。 打磨或喷砂到有斜切过渡的完好边缘，不要留竖直台阶。
- 在厚度限值内重涂，必要时分两道，遵守道间间隔。
- 验证修补边界的附着力。 新旧漆膜的界面，就是下一次失效的起点。
预防是排期问题
- 该两道就写两道。 单道上限存在的原因，是产品涂得更厚必然开裂，手艺再好也改变不了。
- 控制干燥速度。 中等通风代替强吹风，阳光直射处遮阳或降温。
- 边涂边测湿膜。 湿膜梳在施工中就能发现问题，干膜测厚仪只能在事后发现，而那时唯一的办法就是铲掉。
- 遵守重涂窗口。 过早压第二道会封住溶剂，过晚则要先打磨。两种都比铲掉一层裂了的漆便宜。
造成它的经济逻辑
没有人是故意涂厚的。它发生的原因是第二道意味着一班工时、一次脚手架移动或一段固化等待，而一次刷厚看起来能用更少的工拿到同样的名义厚度。
厚度确实拿到了，漆膜没有。涂层提供的保护，是一层厚度正确且连续的屏障；一层厚一倍但裂开的膜，屏蔽性还不如一层没裂的薄膜。