同一个色号的两桶漆很少完全一致。在大面积立面上，这点差别读起来不是颜色，而是修补痕迹，加多少漆都盖不住。
颜色投诉是处理成本最高的一类投诉，因为补救措施通常都不小。同一色号略有差异的一桶漆，用在隐蔽的钢梁上没问题，用在建筑可视立面上就是事故，而这个差别在有人打开桶盖之前就已经决定了。
色号是目标值，不是两桶一致的保证
RAL、BS、NCS 这类色号定义的是一个带容差的目标，不是一个精确点，也不承诺两个生产批次落在同一个点上。颜料批次有差异，调色浆会老化，同一色号在两个工厂做出来，可能分别落在允许窗口的两端。两桶都合格，两桶都不一样。
这就是为什么可视部位的标准做法是：整个结构的用量一次订齐、同一批次，并把批号记在送货单上。用量超过一个批次时，规范应要求批号连续，并在施工开始前做批次间比色，而不是等最后一道漆上完再比。
色差在数值上意味着什么
色差用规定色彩空间中的 ΔE 表示。作为粗略参考：受过训练的眼睛大约在 1 个单位左右开始察觉，未经训练的观察者大致在 2 到 3 之间，超过 3 时，在日光下的大面积平面上已经明显。这些数字只是指示性的，实际感知取决于光泽、表面质感、光照条件，以及两个面是否在一条边上相接。
最常被忽略的变量是光泽。颜色匹配但光泽不同的两道漆，上墙之后读起来就是两个颜色，因为光泽改变了镜面反射进入观察者眼睛的比例。常见的场景是：补涂处的颜色完全对得上，却依然看得出来，只因为补的那块涂得薄、干得哑。
同色异谱会让情况更糟
两块样板在一种光源下一致，换一种光源就分开，这叫同色异谱，出现在颜料组成不同、但在参考光源下测得颜色一致的时候。夜里在钠灯下看过并认可的补块，早上的日光下可能完全不对。目视评定应在规定光源下进行，现场通常意味着北向日光或标准光源灯箱，而不是手边有什么用什么。
修补本身的问题
用不同批次、或用同批次但不同施工方法补一小块，几乎一定看得出来。人眼对边界极其敏感，大面积平面上一个颜色略不同的矩形，就是一个边界。修补无法避免时，务实的规则是让修补在自然分界处断开：转角、接缝、换面，或者两个构件之间的整个宽度。整块面板重做，材料多花一点，可信度比一个一看就是补丁的补丁高得多。
规范里该写进去的
- 可视区域单一批次，批号记录并留存
- ΔE 限值书面约定，同时写明测量几何条件与光源
- 每批次留存样板，室内存放，签字注明日期
- 光泽范围与颜色一起规定，不分开写
- 修补在自然分界处断开；没有分界就整面重做
- 目视验收在日光下进行，不在工地投光灯下进行
最省钱的控制手段也是最不受欢迎的那个：可视面积一次订齐，并留一块样板。那块样板能了结的争论，比任何仪器读数都多，因为它是唯一和结构一起老化的样本。