碳钢在约 60 至 175 °C 的保温层内，正落在保温层下腐蚀最凶的区间。常规环氧撑不住这个温度，而缺陷在拆开保温之前完全看不见。
保温层里的一根热管道，不是只靠涂料保护的。它靠涂料、靠没有水、再靠一点运气，大致是这个顺序。在保温层下发现的腐蚀，多数发生在按规范涂装过的钢面上，只是温度落在了错误的区间。
温度区间决定了全部
低于约 60 °C 时，水会凝结、会积，但蒸发慢，行为接近普通大气腐蚀。高于约 175 °C 时，到达钢面的水分被迅速带走，表面相对干燥。危险的是中间这一段：水能进来、能停留，随着装置开停反复蒸发又复湿。这种循环把盐分浓缩、把表面反复润湿，腐蚀速率远高于持续浸湿的静态工况。
跨越这个区间循环运行的碳钢，是最典型的 CUI 案例。不锈钢有它自己的版本，即外部氯离子应力腐蚀开裂，选涂料的逻辑又不一样。
常规体系在哪一步失效
常温下表现良好的常规环氧或聚氨酯体系，其连续使用温度上限通常远低于高温工况要求。超过这个上限，漆膜变软、附着力下降，水汽穿透时还可能起泡。热性能不匹配的涂层失效，原因不是漆不好，而是被要求在规定范围之外工作。
看数据表要抓两个数而不是一个：连续使用温度，以及峰值或短时超温温度，并注意允许的超温时长。不同供应商的表述口径不同，峰值温度不等于连续温度。
常用的几类体系
- 有机硅及有机硅杂化涂料，耐高连续温度和热循环
- 铝粉有机硅体系，铝鳞片提供屏蔽性与耐热性
- 惰性多聚体基体涂料，为高温循环工况和 CUI 工况专门配方
- 热喷铝，在高温循环工况有长期业绩，但施工路线不同，且需要配套封闭
在高温区间以下，玻璃鳞片或厚浆环氧仍是务实选择，此时选型的关键从树脂化学转到了表面处理质量。
真正让这些体系失效的原因
第一位的永远是保温层下的表面处理不到位，而且几年内完全看不见。钢面残留的盐分会把水透过渗透率勉强的漆膜拉过来，在膜下起锈。第二位是机械损伤：被踩过的保温外护、或者保温施工时被碰伤的漆膜，会在全厂最潮的位置留下一个裸点。第三位是穿层件与端部的水侵入，也就是那些当初根本没做详图的地方。
这也是为什么 CUI 规范越来越倾向于把涂层、保温材料和外护作为一个系统来规定，而不是孤立地谈涂料。再好的涂层，配一个失效的隔汽层，也只是把问题推迟。
落到规范上怎么写
- 写明运行温度范围，包含超温工况，而不是给一个设计点温度
- 注明是循环运行还是连续运行，两者选的产品不同
- 明确表面处理等级与盐分限值，并在第一道漆之前实测验证
- 按实际工况给干膜厚度，不按大气暴露区给
- 把外护、密封和穿层件详图纳入同一份工作范围
- 设定保温层下的检查点与周期，假定涂层只有在拆保温时才会被看见
这个领域最贵的错误不是选错了树脂，而是为一个错误的温度区间选了看起来合理的树脂，然后在十五年后因为别的原因拆开保温时才发现。