Un equipo que duplica la capa para ahorrar una pasada produce una película que se agrieta en polígonos. El mecanismo: disolvente, contracción y piel prematura.
Un revestimiento de tanque se aplica en una sola pasada gruesa en lugar de dos, porque la segunda implicaría esperar toda la noche. La película se ve perfecta en la entrega. Tres semanas después la superficie está cubierta de una red de grietas que forman polígonos irregulares, y en algunos puntos llegan al acero.
Qué ocurre dentro de la película
Un recubrimiento con disolvente pierde volumen al secar. En una capa fina normal, esa pérdida es uniforme en el espesor y la película simplemente se asienta. En una capa demasiado gruesa, no puede.
- El disolvente sale primero por la superficie. La parte superior forma piel mientras la inferior sigue húmeda y conserva la mayor parte del disolvente.
- La piel se fija antes de que el grueso termine de contraerse. Cuando el disolvente difunde desde abajo, la película quiere contraerse pero la superficie ya es rígida.
- El resultado es una tensión de tracción en el plano de la película. El recubrimiento la alivia agrietándose, y como la tensión es biaxial y uniforme, las grietas forman una red poligonal en lugar de una línea.
- Cada grieta es un camino al sustrato. En un recubrimiento barrera, eso anula toda la función en un solo defecto.
Las condiciones que lo hacen inevitable
- Superar el espesor máximo por capa. Toda ficha técnica indica un máximo. Es un límite de proceso, no un rango comercial.
- Temperatura alta con fuerte movimiento de aire. El secado superficial rápido forma la piel antes y hace el gradiente más abrupto.
- Silicato de zinc inorgánico. Es el sistema más sensible al espesor de uso común. Por encima de su rango recomendado se agrieta con facilidad, y las grietas son difíciles de reparar porque el film es poroso por diseño.
- Exceso de diluyente. Más disolvente significa más contracción, de modo que una capa sobrediluida y sobregruesa es la peor combinación.
- Sustrato frío con aire caliente. La superficie forma piel mientras el interior sigue blando: el mismo gradiente al revés.
Grietas de barro no son grietas de envejecimiento
- Las grietas de barro aparecen durante o poco después de la aplicación. Polígonos irregulares, a menudo con bordes levantados, y siguen el patrón de aplicación.
- Las grietas de envejecimiento se desarrollan durante años. Más finas, asociadas a tizado y pérdida de elasticidad, y se evalúan con las normas de fisuración.
- La distinción decide el remedio. Las de barro son un defecto de aplicación que se elimina y se rehace; las de envejecimiento son una evaluación de estado.
Hasta dónde llega
- Grietas confinadas al acabado suelen poder lijarse y recubrirse.
- Grietas que alcanzan el imprimante o el acero exigen eliminar la película en la zona afectada. Una grieta que llega al acero es un punto de inicio de corrosión, y pintar encima no sella nada.
- Compruebe por inspección, no por suposición. Una evaluación visual más un penetrante o un corte microscópico en algunos puntos da la profundidad. Suponer que son superficiales es cómo una reparación pequeña se convierte en un revestimiento completo.
La vía de reparación
- Establecer el límite. Marcar la zona agrietada y extender la reparación más allá de las grietas visibles, porque el campo de tensiones las supera.
- Eliminar hasta recubrimiento sano. Amolar o granallar hasta un borde sano con transición biselada, no un escalón vertical.
- Reaplicar dentro de los límites de espesor, en dos pasadas si es necesario, respetando el intervalo entre ellas.
- Verificar la adherencia en el borde de la reparación. La interfaz entre película vieja y nueva es donde empezará el próximo fallo.
La prevención es una decisión de programa
- Especifique dos capas cuando hacen falta dos. El máximo por capa existe porque el producto no admite más espesor sin agrietarse.
- Controle la velocidad de secado. Ventilación moderada en lugar de fuerte movimiento de aire, y sombra o enfriamiento donde el sol incide directamente.
- Mida la película húmeda sobre la marcha. El peine de película húmeda detecta el problema antes de curar; el medidor de espesor seco lo detecta después, cuando la única solución es eliminar.
- Respete el intervalo entre capas. Demasiado pronto atrapa disolvente; demasiado tarde exige lijar.
La economía que lo provoca
Nadie aplica una capa demasiado gruesa a propósito. Ocurre porque una segunda pasada cuesta un turno, un movimiento de andamio o una espera de curado, y una pasada gruesa parece dar el mismo espesor nominal con menos mano de obra.
Entrega el espesor. No entrega la película. La protección es una barrera continua del espesor correcto, y una película agrietada del doble de espesor tiene menos barrera que una intacta de la mitad.