Ein Zweikomponenten-Kit ist eine stöchiometrische Rechnung. Falsches Verhältnis, falsche Basis oder überzogene Topfzeit zerstören den Film.
Ein Zweikomponenten-Beschichtungsstoff kommt als Kit, und dieses Kit ist eine stöchiometrische Rechnung, keine Verpackungsbequemlichkeit. Komponente A liefert das Harz, Komponente B die reaktiven Gruppen, die es vernetzen. Ändert sich das Verhältnis, ändert sich die Chemie. Kein späterer Schritt holt diesen Verlust zurück.
Das Verhältnis ist Chemie, keine Viskositätseinstellung
Ein Zweikomponenten-System zu verdünnen, um den Verlauf zu verbessern, ist üblich und im Rahmen des Datenblatts zulässig. Das Verhältnis von A zu B zu verändern, ist etwas völlig anderes. Ein Überschuss an Härter beschleunigt die Aushärtung nicht in nützlicher Weise: Er lässt Amin oder Isocyanat ohne Reaktionspartner zurück, und dieser Überschuss zeigt sich Monate später als Anlaufen, Versprödung oder kreidende Oberfläche im Einsatz. Der umgekehrte Fehler ist schlimmer: Der Film bleibt unausgehärtet, hält Lösemittel zurück und erreicht weder die angegebene Haftung noch die Chemikalienbeständigkeit.
Verhältnisse werden entweder nach Volumen oder nach Gewicht angegeben, und beides ist nicht austauschbar. Volumenverhältnisse setzen die im Datenblatt genannten Dichten voraus, Gewichtsverhältnisse umgehen sie. Ist ein Produkt mit 4:1 nach Volumen spezifiziert, ergibt 4:1 nach Masse eine andere Stöchiometrie, teils mit deutlichem Abstand. Man liest die Bezugsbasis vor der ersten Charge, nicht danach.
Die Topfzeit beginnt beim Mischen, nicht beim Auftragen
Die Topfzeit ist das Arbeitsfenster ab dem Zeitpunkt, an dem beide Komponenten bei der angegebenen Temperatur vereint werden. Eine um acht Uhr gemischte und um dreizehn Uhr verarbeitete Charge hat fünf Stunden im Gebinde reagiert. Der entstehende Film ist nicht der im Datenblatt beschriebene, obwohl jeder Schritt korrekt aussah.
Die Temperatur beherrscht dieses Fenster. Ein Produkt mit vier Stunden bei 20 °C hat bei 35 °C unter Umständen nur noch eine Stunde. Im Sommer, auf einem heißen Deck oder in direkter Sonne, fällt das praktische Fenster schneller zusammen, als die Kolonne erwartet. Die Antwort sind kleinere, häufiger gemischte Chargen, nicht eine längere Uhr.
Die Induktionszeit gehört zur Anweisung
Manche Epoxide verlangen eine Induktionszeit, häufig fünfzehn bis dreißig Minuten, zwischen Mischen und Auftragen, damit die Komponenten reagieren und eingeschlossene Luft entweichen kann. Sie zu überspringen ist kein kosmetisches Detail. Die Beschichtung kann Lösemittelnadelstiche entwickeln oder eine Oberfläche ausbilden, auf der die nächste Schicht nicht haftet, und der Fehler zeigt sich an der Zwischenschichtgrenze lange nachdem der Verarbeiter gegangen ist.
Woran sich eine tote Charge zeigt
- Erwärmung im Gebinde über die Umgebung hinaus, mit zunehmendem Lösemittel- oder Amingeruch
- Sichtbare Verdickung an der Gebindewand vor der Hauptmenge der Charge
- Fäden oder Gelpartikel beim Ausgießen oder Rollen
- Verlust des Verlaufs, den der Pinsel nicht zurückholt
Jedes dieser Zeichen bedeutet, dass die Charge ihr Fenster überschritten hat. Verdünnen hilft nicht: Lösemittel in geliertes Epoxid ergibt einen Film mit schlechter Haftung und unberechenbarer Aushärtung, und der Mangel wird dem Produkt zugeschrieben statt der Entscheidung.
Was auf der Baustelle wirklich greift
- Nach der im Datenblatt genannten Basis dosieren, mit Messbecher oder Verhältniswaage
- Mischzeit und Umgebungstemperatur auf der Chargenkarte notieren
- Die Schicht in Chargen aufteilen, die nach der Topfzeit bemessen sind, nicht nach der Fläche
- Beide Gebinde geschlossen und sauber halten; offenes B zieht den ganzen Tag Feuchtigkeit
- Entsorgen statt strecken: die Kosten einer Charge sind belanglos gegen eine fehlerhafte Schicht
Nichts davon ist schwierig, und alles ist Routine in einem Werk mit schriftlicher Arbeitsanweisung. Die Fehler häufen sich dort, wo das Verfahren nur im Kopf einer einzigen Person lebt, meist der Person, die in der Woche der Abnahme Urlaub hat.