Un kit bicomponente es un cálculo estequiométrico, no un envase. Proporción, base de medición o vida útil mal gestionadas arruinan la película.
Un recubrimiento bicomponente llega como un kit, y ese kit es un cálculo estequiométrico, no una comodidad de envasado. La parte A aporta la resina y la parte B los grupos reactivos que la reticulan. Si cambia la proporción, cambia la química. Ninguna etapa posterior recupera esa pérdida.
La proporción es química, no control de viscosidad
Diluir un bicomponente para mejorar el nivelado es práctica normal y está permitido dentro de lo que indica la ficha técnica. Alterar la relación entre A y B es otra cosa. El exceso de endurecedor no acelera el curado de forma útil: deja amina o isocianato sin reaccionar buscando una pareja que no existe, y ese excedente aparece meses después como blanqueamiento, fragilidad o una superficie pulverulenta en servicio. El defecto opuesto es peor: la película queda subcurada, retiene disolvente y nunca alcanza la adherencia ni la resistencia química especificadas.
Las relaciones se expresan por volumen o por peso, y no son intercambiables. Las volumétricas asumen las densidades de la ficha; las gravimétricas las ignoran. Cuando un producto se especifica 4:1 en volumen, pesar 4:1 en masa entrega otra estequiometría, a veces con un desvío considerable. Conviene leer sobre qué base está escrita la relación antes del primer lote, no después.
La vida útil empieza al mezclar, no al aplicar
La vida útil es la ventana de trabajo contada desde que se combinan ambas partes, a la temperatura indicada. Un lote mezclado a las ocho de la mañana y aplicado a la una de la tarde ha pasado cinco horas reaccionando en el envase. La película que produce no es la que describe la ficha, aunque cada paso pareciera correcto.
La temperatura domina esa ventana. Un producto con cuatro horas a 20 °C puede tener apenas una hora a 35 °C. En verano, sobre una cubierta caliente o a pleno sol, la ventana práctica se cierra más rápido de lo que la cuadrilla espera. La solución son lotes más pequeños y más frecuentes, no un reloj más largo.
El tiempo de inducción forma parte de la instrucción
Algunos epoxis requieren un período de inducción, habitualmente de quince a treinta minutos, entre mezclar y aplicar, para que los componentes reaccionen y escape el aire ocluido. Omitirlo no es un detalle estético. El recubrimiento puede ampollarse por disolvente o desarrollar una superficie a la que la capa siguiente no se adherirá, y el fallo aparece en la interfaz entre capas mucho después de que el aplicador se haya retirado.
Cómo avisa un lote muerto
- Calor en el envase por encima del ambiente y olor creciente a disolvente o a amina
- Espesamiento visible en la pared del recipiente antes que en el resto del lote
- Hilos o partículas gelificadas al verter o al rodillar
- Pérdida de nivelado que la brocha ya no recupera
Cualquiera de estas señales indica que el lote superó su ventana. No existe diluirlo de vuelta a la vida: agregar disolvente a un epoxi gelificado produce una película de mala adherencia y curado impredecible, y el defecto se atribuirá al producto y no a la decisión.
Controles que sí funcionan en obra
- Medir según la base indicada en la ficha, con recipiente graduado o balanza de proporción
- Registrar hora de mezcla y temperatura ambiente en la tarjeta de lote
- Dividir el turno en lotes dimensionados por la vida útil, no por la superficie a pintar
- Mantener ambos envases cerrados y limpios; la parte B abierta absorbe humedad todo el día
- Descartar antes que estirar: el costo de un lote es insignificante frente a una capa fallida
Nada de esto es difícil y todo es rutina en un taller con procedimiento escrito. Los fallos se concentran donde el procedimiento vive en la cabeza de una sola persona, normalmente la que está de vacaciones la semana que llega el inspector.