Instandhaltungsbudgets entscheidet ein Prozentsatz, den niemand misst. Rostumfang, Haftung und Zugangskosten beantworten die Frage besser als die Rechnungshöhe.
Jede Instandhaltungsprüfung endet mit derselben Diskussion. Der Betrieb will Punktausbesserung, weil sie in diesem Quartal günstiger ist; der Beschichtungsingenieur ahnt, dass eine vollständige Neubeschichtung unvermeidlich ist, und will das jetzt sagen. Beide Seiten argumentieren meist über die Rechnungshöhe und nicht über den Zustand des Stahls.
Zuerst ein gemessener Umfang, kein Eindruck
Die erste Zahl, die die Strategie entscheidet, ist der Anteil der geschädigten Fläche, und er ist messbar. Rost wird nach der Ri-Skala der ISO 4628-3 beurteilt, von Ri0 ohne sichtbaren Rost bis Ri5 mit ausgedehnter Schädigung; Blasenbildung, Rissbildung, Abblättern und Kreiden haben in derselben Reihe eigene Skalen. Eine Prüfung, die Ri-Werte zonenweise festhält, liefert im Folgejahr eine Vergleichsbasis und liefert etwas, das man einem Budgetverantwortlichen vorlegen kann.
Grobe Schwellen halten in der Praxis. Unter etwa zehn Prozent Schädigung bei guter Haftung im intakten Bereich ist Punktausbesserung vertretbar. Zwischen zehn und fünfundzwanzig Prozent hängt die Entscheidung vom Zugang und vom Fortschritt seit der letzten Prüfung ab. Über etwa fünfundzwanzig bis dreißig Prozent gewinnt die vollständige Neubeschichtung fast immer über die Lebenszykluskosten: dreißig Prozent in einzelnen Feldern vorzubereiten und zu beschichten kostet an Arbeit fast so viel wie die ganze Fläche, während die restlichen siebzig Prozent darunter weiter altern.
Dann die Haftung prüfen, nicht nur das Aussehen
Eine Oberfläche, die intakt aussieht, kann eine Schale sein. Wo der vorhandene Film die Haftung zum Untergrund verloren hat, versagen Ausbesserungsfelder an ihren ausgezogenen Rändern innerhalb von ein bis zwei Quartalen, und jede Reparatur erzeugt einen neuen Ring Rand, der beim nächsten Mal ausgezogen werden muss. Ein Gitterschnitt- oder Abreißversuch an einer repräsentativen Stelle, ergänzt durch Abklopfen an der Grenze zwischen intaktem und geschädigtem Bereich, zeigt, ob das Intakte wirklich intakt ist.
Auch die Schichtdicke zählt. Wo das ursprüngliche System mit der halben spezifizierten Dicke aufgebracht wurde, hat der gut aussehende Bereich weniger Reserve, als er zeigt.
Die Verträglichkeitsfrage kommt vor dem Terminplan
Ein unbekanntes Altsystem zu überstreichen ist der riskanteste Teil der Instandhaltung und die Ursache der meisten vorzeitigen Schäden. Relevante Unbekannte sind der generische Typ der vorhandenen Beschichtung, ihr Alter und Aushärtungsgrad sowie eine mögliche Kontamination durch Kreiden, Öl, Salz oder altes Silikon.
Ein Testfeld beantwortet alles gleichzeitig. Rund einen Quadratmeter an der unauffälligsten repräsentativen Stelle vorbereiten und beschichten, vollständig aushärten lassen, dann die Zwischenschichthaftung mit Messer oder Abreißprüfung kontrollieren. Ein Feld, das sich mit der Klinge abheben lässt, ist gescheitert, und die Antwort ist nicht mehr Vorbereitung an derselben Stelle, sondern ein anderes Produkt oder ein anderes Vorbereitungsverfahren.
Das Geld steckt in der Vorbereitung
Punktausbesserung bedeutet keine leichte Vorbereitung. Jede Fläche muss bis auf gesunden Untergrund zurückgenommen werden, die Ränder des umgebenden intakten Films müssen über ausreichende Distanz ausgezogen werden, sodass keine Stufe bleibt, und die Übergangszone muss von allem Kreiden und allen Verunreinigungen befreit werden. Bei gealterten Außenbeschichtungen ist ein Niederdruck-Wasserstrahl mit Nachspülen oft das einzige Mittel, die Kreideschicht zu entfernen, ohne den Restfilm zu zerstören.
Wo für den ersten Durchgang auf porösem oder kreidendem Untergrund ein Nebelauftrag spezifiziert ist, wird er ausgeführt. Ein voller Nassauftrag auf saugendem Untergrund schließt Luft ein und erzeugt Nadelstiche, die wie Applikationsfehler aussehen und tatsächlich Vorbereitungsfehler sind.
Das Schema, das ein Jahrzehnt hält
- Ri-Grad, Haftungsergebnis und Trockenschichtdicke bei jeder Prüfung zonenweise erfassen
- Die Varianten über den vollen Neubeschichtungszyklus kalkulieren, nicht über ein Geschäftsjahr
- Zugang separat kalkulieren, weil Gerüst oder Seilzugang den Gesamtpreis oft dominieren
- Die Kosten der nächsten Prüfung in beiden Varianten enthalten; Punktausbesserung verlangt höhere Frequenz
- Zonenweise entscheiden, nicht anlagenweise; ein Tanklager hat selten einen einheitlichen Zustand
Am schlechtesten altert die Entscheidung, die ein Haushaltsjahr ausgleichen sollte. Stahl verschiebt nicht, und die in diesem Quartal aufgeschobene Rechnung kommt beim nächsten Stillstand mit Zinsen.