Poren und Blasen: gleiches Symptom, vier verschiedene Ursachen

Eine Blase kann eingeschlossenes Lösemittel, eine osmotische Zelle oder eine kathodische Reaktion sein. Nur das Aufschneiden zeigt, welche.

Ein Prüfer findet kleine Blasen an der Innenseite eines Wassertanks, sechs Monate nach der Beschichtung. Der Verarbeiter sagt, das Produkt sei fehlerhaft. Der Lieferant sagt, die Oberfläche sei kontaminiert gewesen. Beide raten, denn eine Blase ist ein Symptom, und es gibt mindestens vier Mechanismen, die eine erzeugen.

Poren sind keine Blasen

Eine Pore ist ein Kanal durch den Film. Sie entsteht bei der Applikation, ist zur Oberfläche offen und erreicht den Untergrund oder kommt ihm nahe.
Eine Blase ist eine Kuppel mit Flüssigkeit oder Gas darunter. Der Film darüber ist intakt; das Problem liegt an der Grenzfläche oder im Film.
Die Prüffolge unterscheidet sich. Die Pore findet man mit dem Porenprüfgerät, die Blase sieht man und untersucht sie durch Aufschneiden.

Vier Mechanismen hinter einer Blase

Lösemittelblasen. Während der Härtung eingeschlossenes Lösemittel dehnt sich aus und bildet Kuppeln. Sie erscheinen früh, meist binnen Tagen, und hängen mit dicken Schichten, kaltem Untergrund, kurzen Intervallen und schlechter Lüftung zusammen.
Osmotische Blasen. Wasser dringt durch den Film, löst lösliche Stoffe an der Grenzfläche, und das Konzentrationsgefälle zieht mehr Wasser nach. Sie wachsen langsam, treten bei Immersion auf und enthalten salzhaltige Flüssigkeit.
Kathodische Blasen. Bei kathodischem Schutz erzeugt die Reaktion an einem Fehler Alkali und Wasserstoff. Blasen bilden sich um den Fehler, und die Flüssigkeit darunter ist stark alkalisch.
Gasblasen. Luft oder Lösemitteldampf dehnt sich unter einer warmen Fläche aus, oder ein ausgasender Untergrund wie Beton oder Zinküberzug drückt den Film von unten hoch. Bei Temperaturabfall kann die Blase verschwinden.

Die Diagnose, die entscheidet

Schneiden Sie die Blase auf und sehen Sie hinein. Das braucht ein Messer und fünf Minuten und ersetzt eine Woche Diskussion.

Daran riechen. Starker Lösemittelgeruch bedeutet Lösemittelblasen und weist auf die Applikation, nicht auf das Produkt.
Die Flüssigkeit mit pH-Papier prüfen. Neutral oder leicht sauer mit salzigem Geschmack deutet auf osmotisch, stark alkalisch auf kathodisch und damit auf das Schutzsystem.
Den Untergrund ansehen. Rost oder Zunder unter der Blase bedeutet unzureichende Vorbereitung; sauberer Stahl mit Flüssigkeitsfilm bedeutet, dass der Mechanismus in der Beschichtung oder im Wasser liegt.
Das Muster prüfen. Blasen entlang einer Naht, einer Kante oder an einer tiefen Stelle deuten auf ein lokales Problem; gleichmäßige Blasen über eine große Fläche auf System oder Härtung.

Woher Poren wirklich kommen

Eingeschlossene Luft beim Spritzen, besonders mit Airless-Geräten bei hohem Druck und zu hoher Viskosität.
Zu schnell verdampfendes Lösemittel in einer dicken Schicht bei Wärme, das beim Entweichen Kanäle hinterlässt.
Ausgasender Untergrund. Beton, verzinkter Stahl und manche Primer setzen Gas frei, wenn sie warm werden oder Lösemittel eindringt.
Verunreinigung auf dem Stahl. Öl, Fett und Staub lassen den Film lokal zurückziehen und öffnen eine Pore.
Zu dünner Film auf rauem Profil. Die Spitzen sind kaum bedeckt, und die Beschichtung versagt an der Spitze.

Eine Reparatur, die hält

Bei Poren lokal: anschleifen, die vorgegebene Schicht aufbringen und erneut mit dem Porenprüfgerät testen.
Bei Lösemittelblasen ist der Film über die ganze Fläche geschädigt. Bis auf gesunde Beschichtung entfernen, Dicke und Härtung des Restes prüfen, innerhalb der Grenzen neu beschichten.
Bei osmotischen Blasen liegt die Ursache an der Grenzfläche. Blase entfernen und ohne Salzentfernung überstreichen startet den Prozess neu.
Bei kathodischen Blasen greift das Schutzsystem die Beschichtung an. Überstreichen ohne Prüfung von Stromdichte oder Alkalibeständigkeit reproduziert den Schaden.

Vorbeugung nach Mechanismus

Lösemittel: maximale Schichtdicke je Gang einhalten, Intervalle bei Kälte verlängern, lüften ohne den Stahl zu kühlen.
Osmotisch: lösliche Salze vor der Beschichtung prüfen und einen Grenzwert vertraglich festschreiben.
Kathodisch: eine Beschichtung mit dokumentierter Alkalibeständigkeit ausschreiben und die Auswahl mit der Auslegung des kathodischen Schutzes abstimmen.
Poren: Viskosität und Spritzabstand kontrollieren, auf porösen Untergründen einen Nebelgang aufbringen und die fertige Auskleidung auf Poren prüfen.

Blasen sind der am häufigsten falsch diagnostizierte Fehler bei Schutzbeschichtungen, weil das sichtbare Ergebnis unabhängig von der Ursache gleich aussieht. Der Schnitt und der pH-Streifen entscheiden, ob einmal repariert oder zweimal gestrichen wird.