Une cloque peut être du solvant piégé, une cellule osmotique ou une réaction cathodique. L'ouvrir est le seul moyen de savoir laquelle.
Un inspecteur trouve de petites cloques à l'intérieur d'un réservoir d'eau, six mois après le revêtement. L'entrepreneur dit que le produit était défectueux. Le fournisseur dit que la surface était contaminée. Les deux devinent, car une cloque est un symptôme et il existe au moins quatre mécanismes qui la produisent.
Les piqûres ne sont pas des cloques
- Une piqûre est un canal à travers le feuil. Elle se forme à l'application, elle est ouverte en surface et atteint ou presque le subjectile.
- Une cloque est un dôme avec du liquide ou du gaz dessous. Le feuil est intact au-dessus ; le problème est à l'interface ou dans le feuil.
- La conséquence en inspection diffère. La piqûre se détecte au détecteur de porosité ; la cloque se voit puis s'investigue en la coupant.
Quatre mécanismes derrière une cloque
- Cloquage par solvant. Le solvant piégé pendant le durcissement se dilate et forme des dômes. Il apparaît tôt, en quelques jours, et s'associe aux couches épaisses, subjectiles froids, intervalles courts et mauvaise ventilation.
- Cloquage osmotique. L'eau traverse le feuil, dissout la matière soluble à l'interface et la différence de concentration attire plus d'eau. Il croît lentement, apparaît en immersion et contient un liquide chargé de sels.
- Cloquage cathodique. Sur une structure sous protection cathodique, la réaction au niveau d'un défaut génère de l'alcali et de l'hydrogène. Les cloques se forment autour du défaut et le liquide intérieur est fortement alcalin.
- Cloquage par gaz. Air ou vapeur de solvant se dilate sous une surface chaude, ou un subjectile qui dégaze, comme le béton ou le galvanisé, pousse le feuil par dessous. La cloque peut disparaître au refroidissement.
Le diagnostic qui tranche
Ouvrez la cloque et regardez l'intérieur. Cela demande un couteau et cinq minutes, et remplace une semaine de discussion.
- Sentez-la. Une forte odeur de solvant indique un cloquage par solvant et oriente vers l'application, non vers le produit.
- Testez le liquide au papier pH. Neutre ou légèrement acide avec un goût salé indique osmotique ; fortement alcalin indique cathodique et oriente vers le système de protection.
- Regardez le subjectile. Rouille ou calamine sous la cloque signifie préparation inadéquate ; acier propre avec un film liquide signifie que le mécanisme est dans le revêtement ou dans l'eau.
- Regardez la répartition. Des cloques le long d'un cordon, d'un bord ou d'un point bas suggèrent un problème local ; uniformes sur une grande surface, un problème de système ou de durcissement.
D'où viennent réellement les piqûres
- Air piégé pendant la pulvérisation, surtout avec un équipement airless à haute pression et une viscosité trop élevée.
- Solvant qui s'évapore trop vite dans une couche épaisse par temps chaud, laissant des canaux en s'échappant.
- Dégazage du subjectile. Béton, acier galvanisé et certains primaires libèrent du gaz à la chaleur ou quand le solvant pénètre.
- Contamination de l'acier. Huile, graisse et poussière font reculer localement le feuil, ouvrant une piqûre.
- Feuil trop mince sur profil rugueux. Les pics sont à peine couverts et le revêtement lâche au pic.
Une réparation qui tient
- Piqûres : réparation locale, ponçage, application de la couche prescrite et nouvel essai au détecteur.
- Cloques par solvant : le feuil est compromis sur toute la zone. Éliminer jusqu'au revêtement sain, vérifier épaisseur et durcissement de ce qui reste, réappliquer dans les limites.
- Cloques osmotiques : l'origine est à l'interface. Retirer la cloque et repeindre sans éliminer le sel relance le processus.
- Cloques cathodiques : la protection attaque le revêtement. Repeindre sans revoir la densité de courant ou la résistance du revêtement à l'alcali reproduira la défaillance.
Prévention, par mécanisme
- Solvant : respecter l'épaisseur maximale par couche, allonger les intervalles par temps froid, ventiler sans refroidir l'acier.
- Osmotique : tester les sels solubles avant application et fixer une limite contractuelle.
- Cathodique : prescrire un revêtement à résistance alcaline documentée et coordonner la sélection avec la conception de la protection cathodique.
- Piqûres : maîtriser viscosité et distance de pulvérisation, appliquer un voile sur subjectile poreux et contrôler la porosité du revêtement fini.
Les cloques sont le défaut le plus mal diagnostiqué des revêtements protecteurs, parce que le résultat visible est identique quelle que soit la cause. La coupe et la bandelette de pH font la différence entre réparer une fois ou repeindre deux fois.