涂层上的一个泡，可能是封住的溶剂、一个渗透压单元，或阴极反应。切开来看，是唯一能分清的办法。
检验员在水罐内壁发现小泡，涂装完成六个月。施工方说是产品有缺陷，供应商说是表面被污染。两个人都在猜，因为起泡只是症状，能产生它的机理至少有四种。
针孔和起泡不是一回事
两者常被写在一起报告，但它们是不同缺陷，成因也不同。
- 针孔是贯穿漆膜的通道。 施工时形成，对表面开口，直达或接近基材。
- 起泡是底下有液体或气体的穹顶。 上面的膜是完整的，问题在界面或膜内部。
- 检验手段不同。 针孔用漏涂检测仪找；起泡靠目视发现，再切开调查。
起泡背后的四种机理
- 溶剂起泡。 固化期间封在膜里的溶剂膨胀，形成穹顶。出现得早，通常几天内，与厚涂、冷基材、过短的重涂间隔和通风不良有关。
- 渗透起泡。 水透过漆膜，溶解界面上的可溶物，浓度差把更多水拉进来。泡长得慢，出现在浸水工况，泡内液体含溶解盐。
- 阴极起泡。 处于阴极保护下的结构，涂层缺陷处的反应产生碱和氢。泡在缺陷周围形成，泡下液体强碱性。
- 气体起泡。 空气或溶剂蒸气在温热表面下膨胀，或者混凝土、镀锌层这类会放气的基材从底下把漆膜顶起来。温度下降时泡可能消失。
一锤定音的诊断
把泡切开，看里面是什么。需要一把刀和五分钟，能替代一周的争论。
- 闻。 强溶剂味说明是溶剂起泡，指向施工而不是产品。
- 用 pH 试纸测液体。 中性或微酸、带咸味，是渗透；强碱性是阴极，指向保护系统而不是涂层。
- 看基材。 泡下有锈或氧化皮，说明表面处理不到位；干净钢面上有液膜，说明机理在涂层或水里。
- 看分布。 泡沿焊缝、边角或低点分布，是局部的处理或几何问题；大面积均匀起泡，是体系或固化问题。
针孔到底从哪来
- 喷涂时卷入的空气，尤其是高压无气喷涂配上过高的黏度。
- 溶剂挥发过快，在温热条件下厚涂，逃逸时留下通道。
- 基材放气。 混凝土、镀锌钢和某些底漆在受热或溶剂渗入时会释放气体。
- 钢面污染。 油、脂、灰尘会让漆膜局部回缩，开口成针孔。
- 粗糙面上膜太薄。 锚纹峰顶几乎没盖住，涂层就从峰顶开始失效。
真正管用的修补
- 针孔是局部修补：打磨该区域，按规范补涂，再做漏涂检测。不要只在上面薄薄加一道，薄膜填住的针孔还是针孔。
- 溶剂起泡说明整个受影响区域的膜已经受损。除到完好涂层，检查留存部分的厚度与固化，在限值内重涂。
- 渗透起泡的根源在界面。不除盐就把泡铲掉重涂，等于把过程重演一遍。
- 阴极起泡是保护系统在攻击涂层。不重新核算电流密度或涂层的耐碱性，重涂只会复制同一个失效。
按机理预防
- 溶剂型：遵守单道最大膜厚，冷天延长重涂间隔，通风但别把钢吹冷。
- 渗透型：涂装前测可溶盐，合同里写盐分限值。
- 阴极型：选有耐碱数据支撑的涂层，并把涂层选型与阴极保护设计放在一起考虑。
- 针孔：控制黏度和喷距，多孔基材先做雾喷，完工内衬做漏涂检测。
起泡是防腐涂层里最容易被误诊的缺陷，因为不管什么原因，看起来都一样。切开和一条 pH 试纸，区别在于修一次，还是修两次。