冷漆喷不动就加稀释剂，是现场最常见的未记录变更。它在膜厚、附着力和屏蔽性上付出的代价，几年后才会出现。
涂料到场时只有 12°C，无气泵打不动，有人加稀释剂加到能喷为止。工期赶上了，报告上写着用的是规范指定的产品。文件里没有任何一处记录：墙上实际那层漆的体积固含比规范假设低了 8%，而如今封在膜里的溶剂，会在接下来两年里慢慢往外跑。
为什么稀释剂不是自由变量
涂料是一个平衡体系：基料、颜料、溶剂、助剂。溶剂组合控制黏度，同时也控制漆膜怎么形成。
- 体积固含决定干膜厚度。 68% 体积固含的产品，湿膜 200 微米，干膜大约 136 微米。稀释 10% 之后，同样的湿膜只剩约 122 微米。规范没变，防护变了。
- 溶剂必须跑出去。 加进去的每一升稀释剂，都是必须在投入使用前扩散出漆膜的溶剂。低温基材上的厚膜，有一部分来不及跑掉，它会增塑漆膜、软化附着，在浸水工况下还可能引起起泡。
- 溶剂组合是和基料配套的。 环氧、聚氨酯、氯化橡胶、丙烯酸、无机硅酸锌，各自需要不同比例的芳烃、酯、醇、酮。用错体系会出现溶解不良、颜料沉降，或者漆膜永远达不到完全硬度。
最容易出问题的那一类
无机硅酸锌是典型。它是双组分材料，液料是硅酸盐溶液，通常配醇或醇醚，锌粉分散在其中。
- 二甲苯这类芳烃溶不了它。 往无机硅酸锌里加二甲苯，基料会析出。涂料也许还能喷，但会变成一擦就掉的粉化层。
- 环氧和聚氨酯的稀释剂也不能互换。 环氧用稀释剂里可能含醇，对湿固化聚氨酯是灾难；也可能含强芳烃，对某些面漆过于侵蚀。
- 数据表会写明认可的稀释剂和最大添加量。 这个数通常是体积 5%，有时是零。它不是建议值，而且同一系列不同颜色也可能不同。
为什么还是会被加进去
压力是真实的，来自三个方向。
- 材料冷。 温度每降 10°C，黏度大约翻倍。23°C 能喷的产品，10°C 就跟泵较劲。
- 长管、小喷嘴。 30 米管路的压力损失，让操作手把出漆阀开大，而加稀释剂看起来比改设备省事。
- 工期压力。 加稀释剂比加热材料快，而且看上去确实管用。
应该怎么做
- 加热材料，不是加溶剂。 带加热管路的双组分设备，或者干脆把整桶放在 20°C 环境过夜，就能把黏度恢复到产品设计的状态。加热还能改善流平，而不改变固含。
- 换喷嘴，不是改配方。 更大的口径配更高压力，就能推动高黏度产品。泵打不上压，正确答案是换喷嘴。
- 缩短管路或加粗管径。 压力损失是管路问题，就用管路的办法解决。
- 尊重适用期。 加稀释剂不会延长适用期，有些体系里反而缩短。混合料开始凝胶，这一批就结束了。
确实需要稀释的时候
有些情况是正当的：规范要求调到某个喷涂黏度，或者厂家对特定基材有专门说明。
- 只用认可的稀释剂。 不用通用型，不用上一家工地剩在桶里的。
- 计量。 用带刻度的桶或量杯，不要凭手感倒。用量要写进日报。
- 重算湿膜目标。 加了 5% 稀释剂，要达到规定干膜所需的湿膜厚度就按比例上升。要把新数字告诉喷涂工，否则膜一定偏薄。
- 记录。 产品、批号、稀释剂类型、用量、环境与基材温度。两年后如果做失效调查，这条记录决定了是质保索赔还是已备案的偏差。
检验层面的后果
过量稀释造成的膜厚不足不会自己声张。规定 200 微米的地方测出 180，能通过大多数例行检查，也落在不少允许偏差带里。
它改变的是首次维修的时间。腐蚀性等级下的屏蔽性能与膜厚不是线性关系：最后那 20 微米才是买来额外年限的部分。按 200 微米设计十五年的体系，在 180 微米可能只到十年，而没人会把两件事联系起来——稀释剂是在一个寒冷的早晨加进去的，从来没被写下来。
涂装项目上最便宜的质量控制，是一支温度计和一个暖库；最贵的，是那桶没人点过数的稀释剂。