喷涂膜厚最薄的位置，恰恰是腐蚀最先开始的位置。焊缝、切割边和开孔为什么必须手工预涂，以及规格书该怎么写清楚。
交付五年后回头看一座钢结构，出问题的地方几乎从来不在钢板中间。锈是从焊趾、切割边、加强筋内侧、栏杆管口、支架棱角开始的——也就是喷涂当天膜厚最薄的那些位置。这不是运气问题，而是把涂料喷到有棱角的构件上必然出现的结果。
边角为什么会变薄
- 喷射角度。 喷枪垂直于基面时效率最高。到了焊趾和切割边，角度变成斜的，单位时间落上去的材料就少，边棱本身的膜厚常常只有平面的三到五成。
- 表面张力。 湿膜会从锐边回缩。黏度低的涂料往两边流走，锐边两侧留下一条明显偏薄的带。
- 遮挡。 加强筋、垫板、节点板和螺栓头会挡住后面的表面。喷枪看不到的地方，雾就落不到。
- 道数。 高固含产品在平板上通常一到两道就够。除非规格书要求，没有人会为了 20 毫米的焊趾再加一道。
预涂条涂是什么，不是什么
预涂（条涂、刷涂加强）是在同一产品的整道喷涂之前或之后，用手工方式在焊缝、切割边、棱角、开孔、螺栓头、垫板以及喷涂难以覆盖的部位额外加的一层。它的作用是补膜厚，不是装饰，也不能替代平板区域规定的总干膜厚度。有两点需要说清：它不是一个可以往体系里再加几微米的独立涂层道数，也不是完工前的补漆美容；它属于涂装工序的一部分，应该出现在检验计划里。
顺序与时机
- 在首道整涂之后，而不是之前。 在裸钢上先做条涂，等于让它去粘结一个后面还要被整道覆盖的界面，层间关系反而更复杂，没有收益。
- 在重涂间隔之内。 首道一旦超过可覆涂时间，再刷上去的条涂就是一个弱界面，而不是修补。错过了窗口，只能重新处理表面。
- 看清产品。 富锌底漆固化快、硬度高，条涂加得太晚容易出现层间附着力问题；高固含环氧放置过久则变得难以润湿。这两种情况都写在 TDS 的重涂表里，没有通用口诀。
- 厚膜体系要反向条涂。 高固含和玻璃鳞片体系常在中间漆之后再做一遍条涂，用来保护第一遍条涂的边缘。
材料与工具
多数体系里，条涂就用它所依附的那一道产品，化学体系一致，也不存在相容性争议。富锌底漆如 Interzinc 52HS 常用刷涂方式覆盖焊缝；需要更厚的边棱膜厚时，高固含环氧如 Intergard 475HS 和表面容忍型环氧砂浆如 Jotamastic 90 也按同样方式使用。刷子能进到焊趾里，把涂料压进粗糙度；滚筒快，但容易在缝隙上架空。对外观可见的构件，条涂里加一点对比色，站在几米外就能看出这块到底做没做。
写进规格书，怎么验收
条涂在项目上消失通常只有一个原因：方法陈述里写了，规格书里没写，于是进度一紧它第一个被砍掉。要让它落地，系统表里必须写清三件事——哪些部位、用哪个产品、在哪个阶段做。验收以目视为主：下一道整涂之前逐条检查焊缝和切割边，交付前再查一遍。平板区域的干膜厚度按 ISO 19840 测量，而该标准关于测点应避开边缘和焊渣飞溅的规定，本身就说明了磁性测厚仪测不出条涂够不够厚。条涂是靠看见来确认的；有要求时，再配合完工体系的漏点检测。
一条条涂大概只占结构涂装人工的 5%–10%，按焊缝长度算不过每米几分钟。它避免的返修——把失效的边棱切掉重做、给加强筋重新喷砂、给栏杆重新上漆——成本是它的好几倍，而且往往在第二次很难进去的位置。ISO 12944 与压载舱 IMO PSPC 规则都把条涂作为良好实践的一部分，而不是可选项；规格书应该写同样的意思。具体产品的重涂间隔与最大膜厚以厂商最新版技术说明书（TDS）为准，厂商公开资料是这里的依据，而且它们更新的频率比项目规格书高得多。