超高压水在很多场合能替代喷砂，但有一种情况不行：钢材需要新的粗糙度。判断标准其实只有两三条。
一次停产检修，窗口期是固定的。钢结构需要重涂，现场仪表密布，干喷砂会把车间灌满粉尘和废磨料。有人提议水射流，另一个人说水射流做不出合格的表面。两句话都对一半，哪一句成立，取决于这个表面到底需要什么。
两种工艺到底在做什么
干喷砂去除材料并制造粗糙度。超高压水射流去除材料，但在不加磨料时几乎不产生粗糙度。
- 喷砂是磨蚀和机械作用。 它切削表面，去除氧化皮和锈，留下涂层可以抓住的锚纹。同时产生粉尘、废磨料，以及必须围控的废物流。
- 水射流是动能和液压作用。 2000 到 3000 bar 的水流钻进凹坑和缝隙，把污染物抬出来，而不是切进钢里。它在去除可溶性盐方面极其出色，因为水把盐溶解并冲走。
- 加砂水射流介于两者之间。 在水流里加磨料，既能产生粗糙度，又保留了大部分围控优势。比重度锈蚀下的纯水慢，比干喷砂快不了多少，但粉尘少得多。
决定结果的标准
水射流有自己的处理等级，和 Sa 等级不能互换。
- ISO 8501-4 定义了高压水射流对应的 Wa1、Wa2、Wa2½ 处理等级，以及单独的闪锈等级。
- SSPC-SP 12 / WJ 定义四个级别：WJ-1 近白、WJ-2 商业级、WJ-3 工业级、WJ-4 清扫级。
- 闪锈等级是结果的一部分，不是可以争辩的缺陷。 标准定义了可接受的闪锈程度，规范必须写明允许哪一级。
水射流唯一答错的那道题
如果钢材是裸钢、点蚀严重，或者规范要求为厚膜体系提供规定的锚纹，不加磨料的水射流做不到。
- 涂层需要粗糙度来机械结合。 多数高性能体系要求 50 到 100 微米的粗糙度，纯水在完好钢材上产生不了。
- 深点蚀是粗糙度问题。 水把坑里的腐蚀产物冲走，但坑还在。在没有粗糙度的坑场上涂装，涂层会跨过空腔，然后从坑的位置起泡失效。
- 例外是完好旧喷砂面上的维修涂装。 如果旧漆下面锚纹还在，只是表层劣化，水射流可以剥到完好基材，并保住原有粗糙度。
水射流毫无争议赢的场合
- 盐污染。 这是它最强的一点。氯离子、硫酸盐、硝酸盐被溶解冲走。干喷砂反而可能把可溶盐打进锚纹更深处，所以良好实践里喷砂之后也要测盐。
- 密闭或敏感区域。 食品厂、制药车间、机舱、罐内，粉尘不可接受。水和湿的废渣比飘散磨料好围控。
- 分层劣化的维修涂装。 有些涂层还完好，只有面层失效，水射流可以只去掉劣化层，不扰动完好的体系。
- 危险涂层。 含铅和其他有毒防腐体系，湿法去除更安全，废物是泥浆而不是飘尘。
所有人都低估的那个问题：闪锈
刚水射流完的裸钢是湿的，化学上高度活跃。闪锈在几分钟内开始，一小时内可能肉眼可见。
- 闪锈不等于腐蚀。 轻微、均匀、一擦就掉的闪锈，在合适的底漆下一般可以接受，标准里也定义了可接受等级。
- 涂层必须容忍它。 有些底漆配方设计为可接受规定等级的闪锈，有些会出现附着力下降。规范要同时写明允许的闪锈等级和与之相容的底漆。
- 不要让它在工序之间干掉。 最稳的做法是湿碰湿：射流、排除积水、在表面干燥到生锈之前上第一道漆。这要求涂装班组紧跟在水射流班组后面作业。
- 吹干不是中性操作。 热干风能让表面很快干燥，但如果钢面仍有盐、湿度又高，干燥只是给锈一个更好的机会。
真正要做的验证
- 射流之后测盐，不是之前。 处理面上做 Bresle 萃取，这个数字决定涂层能不能上。
- 如果规定了粗糙度，就在喷砂参照区测锚纹，而不是在水射流区测。或者直接用加砂水射流，然后正常测。
- 在足够光照下对照正确的标准照片。 水射流面看起来和喷砂面不一样：通常更深、更不均匀。要对照 Wa 或 WJ 的参照照片，不是 Sa 的。
- 涂装那一刻记录闪锈等级。 如果实际上的漆对应的闪锈等级高于规范，就记录下来，别等到失效报告里才发现。
按真实约束做选择
这个决定通常由现场约束决定，不是由偏好决定。
- 需不需要新的粗糙度？ 需要，就干喷砂或加砂水射流；不需要，水射流可行。
- 污染物是什么？ 重度可溶盐，其他条件都靠边，直接指向水射流。
- 建筑能容忍什么？ 粉尘和废磨料可能根本不是一个选项，那问题就结束了。
- 废物流怎么处理？ 水射流产生含污染物的废水，需要围控和处置。这笔成本从一开始就要进对比。
水射流不是喷砂的廉价替代，也不是次一等的工艺。它是另一把工具，对特定一组问题解决得极好；而用错时的失效模式是可预测的——漆膜看着漂亮、附着很差，两年内从点蚀坑的位置起泡。