「环氧耐酸」这句话毁掉过很多储罐。为什么浓度和温度比标签上的树脂类型重要得多。
一个不锈钢罐要改成碳钢加内衬，规范上写环氧，因为介质是稀硫酸。内衬施工完成，进料，十一个月后下三分之一整片起泡。产品确实是环氧，但它不是在那个浓度、那个温度下测过的那支环氧。
耐蚀性是一张矩阵，不是一个属性
不存在「耐酸的涂料」这种东西。存在的是「对某种浓度的某种酸、在某个温度下、在规定时间内耐蚀」的涂料。
- 浓度会改变作用机理。 稀硫酸和浓硫酸对树脂的攻击路径不同。标称耐 20% 的产品，在 70% 可能完全不适用，反过来对某些体系也成立。
- 温度会加速渗透。 介质在聚合物中的扩散随温度陡增。20°C 的评级不能外推到 60°C；用热碱清洗的罐，和装冷物料的同一个罐，是两种工况。
- 混合物比任一单一组分都难。 混合溶剂，或含微量有机溶剂的酸，渗透速度可能远高于任一单独物质。耐蚀表几乎都只针对单一物质。
- 耐蚀表本身是保守设计。 厂家基于浸泡试验给评级，通常只覆盖有限几个浓度。表里没列某种物质，不等于可以用。
各类体系真正该待的位置
- 胺固化环氧。 适合碱性环境、水、盐溶液和许多稀酸，对部分溶剂耐受中等。它是水和中性工况的通用内衬，也经常被过度指定到酸性工况——那里本该用酚醛环氧。
- 酚醛环氧。 交联密度更高，对酸和某些溶剂的耐受优于标准环氧。中等温度下的酸性和混合化学品工况，通常是首选。
- 乙烯基酯。 强酸和次氯酸盐工况的主力，制浆造纸和矿物加工里很常见。耐酸和耐氧化性介质优秀，耐温上限也更高。
- 聚氨酯与聚天门冬氨酸酯。 需要柔韧性和耐磨性的场合合适，强酸或热碱不合适。
- 热塑性塑料与衬胶。 化学性质或温度超出热固性材料能承受的范围时，改用板衬或鳞片衬里。那是工程设计决策，不是涂料选型。
询价单上必须有的四个参数
供应商不可能凭化学品的名字选出内衬。每次需要的都是同一份清单。
- 浓度，包括范围。 装 30%、用 5% 冲洗的罐，是两种工况。
- 温度，包括清洗和异常工况。 最高值、最低值，以及最高温持续多久。
- 共存物质。 溶剂、氯离子、溶解气体，以及可能作为杂质出现的任何东西。
- 机械负荷。 会不会进人、会不会刮擦、是否装含固磨蚀浆料。耐住了化学、栽在磨蚀上，同样叫失效。
渗透才是要针对的失效模式
浸没工况下的内衬，通常不是被溶解掉的。它失效是因为介质穿过漆膜到达钢面，腐蚀产物从底下把涂层顶起来。
- 渗透速率与膜厚相关。 膜厚翻倍，渗透速率大致减半，这就是为什么浸没内衬要指定 400 到 600 微米，而不是大气工况那种 150 微米。
- 针孔是捷径。 500 微米加一个针孔，等于 500 微米的膜上有个洞。按规定电压做漏涂检测，在这里不是可选项。
- 起泡是证据，不是缺陷。 一个泡说明有东西进去了。有用的问题是：进去的是什么、从哪里进的、周边漆膜底下的附着力还在不在。
- 钢温很关键。 冷壁接触热化学品，会在界面产生冷凝，那是水造成的渗透问题，不是化学品。
怎么减少不确定性
- 用厂家耐蚀表，然后书面确认。 明确问浓度、温度和工况循环，把答复留档。隔着一臂距离读表，等于给猜测附了份文件。
- 不熟悉的介质做挂片试验。 涂好漆的钢试片，泡在实际介质、实际温度里，定期取出检查，比任何表格都有说服力。代价是几周时间和几块小板。
- 看清洗制度。 很多罐里最强的腐蚀来自在线清洗，而不是产品本身。热碱、次氯酸盐或酸洗可能才是真实工况。
- 考虑修补路径。 能在使用现场局部修补的体系，比必须整体重新喷砂的体系更值钱，哪怕初始成本高一些。
凌驾于选型之上的施工规则
- 喷砂到 Sa 2½，粗糙度按规范，首道漆前测盐分。化工内衬里，界面污染会成为膜下腐蚀的起点。
- 焊缝、接管颈部、罐壁与罐底交接处做条涂。 这些是最先失效的地方，也恰恰是最难一整道盖到的地方。
- 网格测厚，加规定电压的漏涂检测。 两份记录都要进交工资料，因为两年后的质保对话谈的是数字。
- 注料前验证固化。 固化 90% 的内衬能通过目视检查，也能在第一次浸泡试验里失败。
一句实话
每一个失败的化工内衬背后，都有一句「这个产品是适用的」。这句话通常在某个浓度、某个温度、某个时间下是成立的，只是不是罐里的那一个。选型的工作不是找到一种耐蚀涂层，而是把工况边界收窄，直到它能对上某个真正被测过的条件。