Técnica

ISO 4628: leer la degradación del recubrimiento sin adivinar

Actualizado 25. oct 2026

Oxidación ligera, ampollamiento moderado, algo de tizado: tres frases que no significan nada en una disputa de garantía. Cómo la escala las convierte en números.

Un informe de inspección dice que el recubrimiento presenta oxidación moderada y ampollamiento ligero, y el cliente pregunta si eso es aceptable. Nadie en la sala puede responder, porque las palabras no corresponden a nada medible. Dos inspectores ante el mismo panel discreparán sobre qué significa moderado, y dentro de un año nadie recordará frente a qué panel estaban.

Qué hace realmente la norma

ISO 4628 es una serie de documentos que clasifican los defectos del recubrimiento según tres parámetros: la cantidad del defecto, su tamaño y la intensidad de un cambio de aspecto.

  • La cantidad se califica de 0 a 5. Cero es ninguno, cinco es denso. La escala se define con fotografías de referencia, no con adjetivos.
  • El tamaño se califica de 1 a 5 para defectos con dimensión medible, como ampollas o grietas.
  • El resultado se escribe como un par, por ejemplo 3(S2): cantidad 3, tamaño 2. Separar cantidad y tamaño es el objetivo de todo el sistema, porque cuatro ampollas grandes y cincuenta pequeñas son problemas distintos.
  • La serie se divide por tipo de defecto. La parte 2 cubre ampollamiento, la parte 3 oxidación en escala Ri0 a Ri5, la parte 4 grietas, la parte 5 descamación, la parte 6 tizado por método de cinta, la parte 7 aspecto aterciopelado, la parte 8 deslaminación y corrosión junto a una raya, la parte 10 corrosión filiforme.

Por qué la oxidación tiene su propia escala

La oxidación se califica de Ri0 a Ri5 en lugar del par cantidad-tamaño, porque el óxido se extiende de forma distinta a una ampolla y el porcentaje de superficie afectada es más útil que un recuento.

  • Ri0 significa sin óxido visible. Ri1 son unas pocas manchas pequeñas y Ri5 es oxidación extensa sobre la mayor parte de la superficie.
  • Los grados intermedios corresponden a bandas de porcentaje del área evaluada. Eso hace la calificación reproducible entre inspectores, siempre que evalúen la misma zona.
  • El área evaluada debe declararse. Un Ri3 sobre un metro cuadrado de una estructura de 5000 m² es una observación, no una evaluación de estado. Defina el área de referencia antes de empezar.

Las cuatro formas habituales de mal uso

  • Citar una fotografía en lugar de la norma. Una foto muestra cómo era un defecto bajo una luz. Las fotografías de referencia de la norma son la escala; las del proyecto son ilustraciones.
  • Calificar a distancia. El ampollamiento se califica por tamaño, y el tamaño exige inspección cercana. Una calificación desde una imagen de dron es un indicio, no una calificación.
  • Calificar sobre superficie sucia. El tizado, las manchas y el polvo se leen como cambio de aspecto. Limpie con cepillo suave y agua antes de evaluar, y deje secar.
  • Calificar sin registrar norma ni fecha. Lo que importa para decidir el mantenimiento es la velocidad de deterioro. Una calificación aislada da el estado; dos separadas un año dan la tendencia.

El tizado merece atención aparte

La parte 6 describe un método de cinta: aplicar una cinta adhesiva definida, retirarla y comparar el pigmento transferido con una escala de referencia.

  • El tizado es normal en un acabado en servicio. Un acabado de poliuretano o epoxi expuesto a UV tizará. La cuestión es a qué velocidad y si el pigmento perdido es solo superficial o la película se está adelgazando.
  • Tizado no es lo mismo que desgaste por tizado. Un recubrimiento que tiza tiene una capa superficial degradándose; uno que además ha perdido espesor medible está llegando al final de su vida, y el dato decisivo es la medición de espesor.
  • Los colores oscuros se leen distinto. Un acabado oscuro tizado muestra un velo claro que exagera la severidad aparente. Compare igual con igual y registre el color original.

Convertir la calificación en una decisión

Una calificación solo tiene sentido frente a una especificación. La pregunta útil no es si Ri3 es malo, sino si un Ri3 en el año ocho es coherente con una expectativa de quince años.

  • Fije los criterios de aceptación antes de aplicar. Para un sistema de alta durabilidad en categoría corrosiva, la inspección del año cinco debe especificar la calificación máxima aceptable por tipo de defecto.
  • Siga la velocidad, no el valor absoluto. Pasar de Ri0 a Ri1 en cinco años es un activo distinto de pasar de Ri2 a Ri5 en dos.
  • Correlacione con espesor y adherencia. Una ampolla Ri1 con película sana y espesor completo puede ser un defecto local; la misma ampolla con el 60 % del espesor especificado debajo es un problema de sistema, y la calificación sola lo habría ocultado.
  • Fotografíe con la referencia en el encuadre cuando el informe vaya a usarse comercialmente. Resuelve discusiones que ninguna descripción resuelve.

Qué contiene un buen registro de inspección

  • La norma y la parte utilizadas, y el año de revisión.
  • El área de referencia evaluada y su ubicación en la estructura.
  • Fecha, condiciones ambientales, temperatura superficial y si la superficie se limpió y secó.
  • Calificaciones por tipo de defecto en la notación de la norma, más las lecturas de espesor de la misma zona.
  • Fotografías con escala y distancia declarada, más las calificaciones de la inspección anterior.

Nada de esto hace que el recubrimiento dure más. Hace que la decisión sobre qué hacer a continuación sea una decisión de ingeniería y no una diferencia de opinión, que en una estructura grande es donde se gasta o se ahorra el dinero.

Fuentes

  • ISO 4628-1, public scope (general introduction and rating scheme)
  • ISO 4628-2, public scope (assessment of degree of blistering)
  • ISO 4628-3, public scope (assessment of degree of rusting)
  • ISO 4628-6, public scope (assessment of degree of chalking by tape method)
  • ISO 12944-5, public scope (protective paint systems)

Los artículos son recopilados por RichTech a partir de material público de los fabricantes y de la práctica en obra, solo como referencia; prevalecen las últimas fichas técnicas oficiales (TDS).

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