ISO 4628: Verwitterung messen statt schätzen

Leichte Rostbildung, mäßige Blasen, etwas Kreiden: drei Formulierungen ohne Wert im Gewährleistungsstreit. Wie die Skala daraus Zahlen macht.

Ein Prüfbericht stellt mäßige Rostbildung und leichte Blasenbildung fest, und der Auftraggeber fragt, ob das annehmbar ist. Niemand im Raum kann antworten, weil die Worte nichts Messbares bezeichnen. Zwei Prüfer vor derselben Probe werden uneinig sein, was mäßig bedeutet, und in einem Jahr weiß niemand mehr, vor welcher Probe sie standen.

Was die Norm tatsächlich leistet

ISO 4628 ist eine Reihe von Dokumenten, die Beschichtungsfehler nach drei Parametern klassifizieren: Menge des Fehlers, Größe des Fehlers und Intensität einer Änderung des Aussehens.

Die Menge wird von 0 bis 5 bewertet. Null bedeutet keine, fünf bedeutet dicht. Die Skala ist durch Referenzfotos definiert, nicht durch Adjektive.
Die Größe wird von 1 bis 5 bewertet, bei Fehlern mit messbarer Ausdehnung wie Blasen oder Rissen.
Das Ergebnis wird als Paar geschrieben, zum Beispiel 3(S2): Menge 3, Größe 2. Menge und Größe zu trennen ist der ganze Sinn des Systems, denn vier große Blasen und fünfzig kleine sind zwei verschiedene Probleme.
Die Reihe ist nach Fehlerart gegliedert. Teil 2 behandelt Blasenbildung, Teil 3 Rostbildung auf einer Skala Ri0 bis Ri5, Teil 4 Rissbildung, Teil 5 Abblätterung, Teil 6 Kreiden nach dem Klebebandverfahren, Teil 7 samtartiges Aussehen, Teil 8 Ablösung und Korrosion am Ritz, Teil 10 Filiformkorrosion.

Warum Rostbildung eine eigene Skala hat

Rostbildung wird von Ri0 bis Ri5 bewertet statt mit dem Paar aus Menge und Größe, weil sich Rost anders ausbreitet als eine Blase und der betroffene Flächenanteil nützlicher ist als eine Zählung.

Ri0 bedeutet kein sichtbarer Rost. Ri1 sind wenige kleine Punkte, Ri5 eine ausgedehnte Rostbildung über den größten Teil der Fläche.
Die Zwischenstufen entsprechen Prozentbändern der bewerteten Fläche. Das macht die Bewertung zwischen Prüfern reproduzierbar, sofern sie dieselbe Fläche bewerten.
Die bewertete Fläche muss angegeben werden. Ein Ri3 auf einem Quadratmeter einer 5000-Quadratmeter-Konstruktion ist eine Beobachtung, keine Zustandsbewertung. Definieren Sie die Bezugsfläche vor der Prüfung.

Die vier üblichen Fehlanwendungen

Ein Foto zitieren statt der Norm. Ein Foto zeigt, wie ein Fehler unter einer bestimmten Beleuchtung aussah. Die Referenzfotos der Norm sind die Skala; die Projektfotos illustrieren.
Aus der Distanz bewerten. Blasen werden nach Größe bewertet, und Größe verlangt Nahprüfung. Eine Bewertung aus einem Drohnenbild ist ein Hinweis, keine Bewertung.
Auf verschmutzter Fläche bewerten. Kreiden, Flecken und Staub werden als Änderung des Aussehens gelesen. Vor der Bewertung mit weicher Bürste und Wasser reinigen und trocknen lassen.
Ohne Norm und Datum bewerten. Für die Instandhaltungsentscheidung zählt die Geschwindigkeit des Verfalls. Eine Einzelbewertung liefert den Zustand, zwei im Abstand eines Jahres die Tendenz.

Kreiden verdient eigene Aufmerksamkeit

Teil 6 beschreibt ein Klebebandverfahren: ein definiertes Klebeband aufbringen, abziehen und die übertragene Pigmentmenge mit einer Referenzskala vergleichen.

Kreiden ist bei einem Decklack im Einsatz normal. Ein UV-exponierter Polyurethan- oder Epoxiddecklack kreidet. Die Frage ist, wie schnell, und ob nur oberflächliches Pigment abgeht oder der Film dünner wird.
Kreiden ist nicht gleich Abkreiden. Ein kreidender Film hat eine sich zersetzende Oberflächenschicht; einer, der zusätzlich messbar an Dicke verloren hat, nähert sich dem Lebensende, und dann ist die Dickenmessung das entscheidende Kriterium.
Dunkle Töne lesen sich anders. Ein gekreideter dunkler Decklack zeigt einen hellen Schleier, der den scheinbaren Schweregrad übertreibt. Gleiches mit Gleichem vergleichen und den Ausgangston dokumentieren.

Von der Bewertung zur Entscheidung

Eine Bewertung hat nur gegenüber einer Spezifikation Bedeutung. Die nützliche Frage ist nicht, ob Ri3 schlecht ist, sondern ob Ri3 im achten Jahr mit einer Erwartung von fünfzehn Jahren vereinbar ist.

Legen Sie die Abnahmekriterien vor der Applikation fest. Für ein hochbeständiges System in einer Korrosionskategorie sollte die Prüfung im fünften Jahr die maximal annehmbare Bewertung je Fehlerart vorgeben.
Verfolgen Sie die Rate, nicht den Absolutwert. Von Ri0 auf Ri1 in fünf Jahren ist ein anderes Asset als von Ri2 auf Ri5 in zwei Jahren.
Mit Schichtdicke und Haftung korrelieren. Eine Ri1-Blase mit gesundem Film und voller Dicke kann ein lokaler Fehler sein; dieselbe Blase mit 60 Prozent der geforderten Dicke darunter ist ein Systemproblem, und die Bewertung allein hätte es verdeckt.
Fotografieren Sie mit der Referenz im Bild, wenn der Bericht kommerziell verwendet wird. Das löst Auseinandersetzungen, die keine Beschreibung löst.

Was ein guter Prüfnachweis enthält

Die verwendete Norm und Teilnummer sowie das Revisionsjahr.
Die bewertete Bezugsfläche und ihre Lage an der Konstruktion.
Datum, Umgebungsbedingungen, Oberflächentemperatur und ob die Fläche gereinigt und getrocknet wurde.
Bewertungen je Fehlerart in der Notation der Norm, dazu Dickenmesswerte aus derselben Fläche.
Fotos mit Maßstab und angegebener Entfernung, dazu die Bewertungen der vorangegangenen Prüfung.

Nichts davon verlängert die Lebensdauer der Beschichtung. Es macht die nächste Entscheidung zu einer technischen statt zu einer Meinungsverschiedenheit, und bei einer großen Konstruktion wird dort Geld ausgegeben oder gespart.