Trinkwasserbehälter-Auskleidung: was die Zulassung wirklich abdeckt

Eine zugelassene Auskleidung ist nicht automatisch die richtige. Was NSF 61, BS 6920 und KTW prüfen, wo sie enden und wie die Applikation entscheidet.

Eine Ausschreibung für einen Lösch- oder Trinkwasserbehälter kommt herein, und eine Zeile entscheidet die Shortlist: Die Beschichtung muss eine Trinkwasserzulassung haben. Drei Anbieter schicken Zertifikate, alle gültig, alle von anerkannten Stellen, und alle für Produkte mit unterschiedlicher Chemie und Schichtdicke. Die Zulassung ordnet sie nicht: Sie sagt nur, dass jedes von ihnen, so appliziert wie geprüft, nichts über die zulässigen Grenzwerte hinaus abgibt.

Was die Zertifikate tatsächlich bescheinigen

Die europäischen und amerikanischen Systeme unterscheiden sich im Verfahren, folgen aber derselben Logik: Eine ausgehärtete Probe wird in Wasser gelagert, und das Wasser wird auf Verbindungen analysiert, die aus der Beschichtung migrieren.

• NSF/ANSI 61 deckt Bauteile von Trinkwassersystemen in Nordamerika ab. Es bewertet die gesundheitlichen Wirkungen der Abgabe und ordnet einen Höchstbeitrag relativ zu einer Referenzdosis zu. Es ist produktspezifisch und formulationsspezifisch.
• BS 6920 bewertet nichtmetallische Produkte hinsichtlich Geschmack, Geruch, Farbe, Wachstum aquatischer Mikroorganismen und Extraktion von Stoffen. Es ist ein britisches System, das in Europa breit anerkannt wird.
• KTW-BWGL ist die deutsche Bewertungsgrundlage und die strengste der drei: Sie verlangt die Bewertung der vollständigen Rezeptur und den Nachweis, dass alle Bestandteile auf der Positivliste stehen.
• Ein Zertifikat gilt für ein Produkt, eine Farbe, eine Schichtdicke und eine Härtungsbedingung. Ein anderer Härter, ein zusätzliches Pigment oder 100 µm mehr als geprüft, und die Zulassung deckt das, was an der Wand liegt, nicht mehr ab.

Die üblicherweise ausgeschriebene Chemie

• Lösemittelfreies Epoxid, zweikomponentig, 300 bis 500 µm pro Gang. Das Arbeitstier für Stahlbehälter. Hoher Festkörperanteil bedeutet wenig zurückgehaltenes Lösemittel, was zählt, wenn die erste Füllung Trinkwasser ist.
• Glasplättchenepoxid, wenn das Wasser aggressiv ist oder der Behälter zwischen nass und trocken wechselt. Die Plättchen verlängern den Diffusionsweg, der Film ist jedoch schwerer auf Poren zu prüfen.
• Aromatisches Polyurethan oder Polyasparagin bei geforderter schneller Wiederinbetriebnahme. Schnelle Härtung verkürzt die Spülung, verlangt aber strengere Feuchtekontrolle.
• Was hier nicht hingehört: zinkstaubhaltige Primer. Zink ist in einer Trinkwasserauskleidung nicht akzeptabel. Das Behälterinnere ist per Definition ein zinkfreies System, weshalb die Oberflächenvorbereitung ohne einen Opferprimer als Rückfalllösung erfüllt werden muss.

Wo die Zulassung endet und die Technik beginnt

Ein Zertifikat sagt, dass das Produkt im Kontakt mit Wasser sicher ist. Es sagt nichts darüber, ob es in fünfzehn Jahren noch intakt ist.

• Haftung auf dem realen Untergrund. Ein geschweißter Behälter hat Schweißnähte, wärmeeinflusszonen, Kehlnähte und Ecken. Ein zugelassenes Produkt, mit 60 Prozent Deckung auf einer Kehlnaht appliziert, versagt dort zuerst.
• Poren. Die Auskleidung ist eine physische und elektrische Barriere. Eine Pore in 400 µm bringt Wasser an den Stahl, und die folgende Korrosion ist konzentriert und schnell.
• Härtung vor dem Füllen. Zurückgehaltenes Lösemittel und unvollständige Vernetzung geben Verbindungen an das erste Wasservolumen ab. Spülen ist die Standardantwort, korrigiert aber keinen unzureichend ausgehärteten Film.
• Rand- und Stutzendetails. Mannlöcher, Stutzen, Halterungen und der Übergang Dach-Wand brauchen Verstärkungsanstriche. Das sind auch die Stellen, die ein Prüfer ohne Gerüst mit dem Porenprüfgerät nicht erreicht.

Die Applikation, nach Wichtigkeit geordnet

• Vorbereitung auf Sa 2½ mit definiertem Profil und Salzprüfung vor der ersten Schicht. Im Inneren wird das Strahlmittel zurückgewonnen und wiederverwendet, Verunreinigungen sammeln sich also im Strahlmittel selbst.
• Verstärkungsanstriche auf jeder Naht, jedem Rand und jedem Stutzen vor dem flächigen Auftrag, in abweichender Farbe, damit die Prüfung sie sieht.
• Airless-Spritzen, zweikomponentig, temperiert. Die Viskosität eines lösemittelfreien Materials bei 15 °C ist nicht die des Labors bei 23 °C.
• Porenprüfung bei der vorgegebenen Spannung. Ein feuchter Schwamm genügt bei dicken lösemittelfreien Filmen nicht: Hochspannungsprüfgerät verwenden und jede Reparatur dokumentieren.
• Schichtdickenmessung auf einem Raster, nicht an bequemen Stellen. Geringe Dicke am Nahtfuß ist der klassische Fehler, der eine oberflächliche Prüfung besteht.
• Härtungsnachweis vor dem Füllen, Lösemittelwischtest und Härte, bei Behältertemperatur und nicht bei Labortemperatur.

Die erste Füllung gehört zur Spezifikation

Die meisten Trinkwasserspezifikationen enthalten ein Spül- und Probenahmeprotokoll: füllen, halten, entleeren, erneut füllen, beproben. Zwei Punkte fehlen im Dokument häufig.

• Die Wasserqualität beeinflusst das Ergebnis. Chloriertes Wasser extrahiert anders als Rohwasser. Die Probe muss unter den Bedingungen der Zulassung genommen werden.
• Temperatur beschleunigt alles, auch die Abgabe von Reststoffen. Ein Behälter, der in der Sonne bei 40 °C steht, muss wie ein Warmdienst gehärtet und gespült werden, nicht wie ein Kaltdienst.

Reparatur und Wartung Jahre später

Die Auskleidung wird irgendwann repariert, und die Reparatur muss so zugelassen sein wie das Original. Bewahren Sie Datenblatt, Chargennummern und Applikationsaufzeichnungen auf. Eine Auskleidung, die sich ihrer Ursprungsspezifikation nicht zuordnen lässt, muss ersetzt statt ausgebessert werden, und diese Entscheidung fällt Jahre nachdem die Unterlagen entsorgt wurden.

Das Zertifikat ist die Eintrittskarte. Was entscheidet, ob der Behälter seine erste Probe und seine Prüfung im zehnten Jahr besteht, ist die Schichtdicke am Nahtfuß, die tatsächlich durchgeführte Porenprüfung und die Frage, ob jemand die Härtung gemessen hat, bevor das Ventil geöffnet wurde.