Technik

Haftungsprüfung: welche Methode welche Frage beantwortet

Aktualisiert 5. Nov 2026

Gitterschnitt, X-Schnitt, Abreißversuch und Messer beantworten verschiedene Fragen. Die falsche Methode liefert eine Zahl, die fundiert wirkt und nichts aussagt.

Haftung ist die Eigenschaft, über die am meisten gestritten und am seltensten sauber gemessen wird. Wenn eine Beschichtung im Betrieb versagt, springt die Diskussion schnell zu der Frage, ob sie überhaupt gehaftet hat, und dann ist der Nachweis meist von einer weiteren Schicht überdeckt. Zum richtigen Zeitpunkt mit der richtigen Methode zu prüfen, ist der einzige Weg zu einer Antwort.

Der Gitterschnitt gilt nur für dünne Filme

Der Gitterschnitt nach ISO 2409 schneidet ein Raster von sechs mal sechs Linien bis zum Untergrund und beurteilt, wie viel Beschichtung beim Aufkleben und Abziehen eines Klebebands abgelöst wird. Er ist schnell, günstig und reproduzierbar, und er wird häufig falsch eingesetzt. Das Verfahren ist für Schichtdicken bis etwa 250 Mikrometer gedacht. Auf einem Hochbuild-Epoxid mit 400 Mikrometern oder einem Glasflockensystem mit 600 erreicht die Klinge den Untergrund nicht zuverlässig, und das Raster kann einen Film nicht ablösen, der dick genug ist, dem Band zu widerstehen. Das Ergebnis ist eine Bewertung von null, die die Dicke widerspiegelt und nicht die Haftung.

Müssen dicke Filme mit einem Schnittverfahren beurteilt werden, ist die X-Schnitt-Variante nach ISO 16276-2 der passende Weg, und sie liefert weiterhin eine vergleichende und keine absolute Aussage.

Der Abreißversuch liefert eine Zahl, und die Zahl ist nicht der Punkt

Der Abreißversuch nach ISO 4624 klebt einen Prüfstempel auf die Beschichtung, schneidet ihn bis zum Untergrund frei und zieht ihn ab, wobei die Spannung in Megapascal angegeben wird. Er ist das einzige gängige Verfahren mit einem quantitativen Wert, weshalb Spezifikationen Abnahmekriterien in MPa nennen. Er ist zugleich das am häufigsten fehlgedeutete.

Die Bruchart wiegt schwerer als die Zahl. Ein Ergebnis von acht Megapascal mit kohäsivem Bruch innerhalb der Beschichtung besagt, dass die Beschichtung schwächer ist als ihre Bindung an den Stahl, und die Zahl ist damit eine Produkteigenschaft. Dieselben acht Megapascal mit adhäsivem Bruch an der Grenzfläche besagen etwas völlig anderes über die Oberflächenvorbereitung. Ein Ergebnis, bei dem der Kleber versagt oder der Stempel an der Decklackgrenzfläche abgeht, sagt nichts über die Bindung zum Untergrund. Jeder Bericht, der einen Wert ohne Bruchart nennt, ist unvollständig.

Auch praktische Details entscheiden über das Ergebnis. Der Stempel muss ausgerichtet sein, der Kleber vollständig ausgehärtet, der Schnitt bis zum Untergrund reichen, und die Prüfung muss nach vollständiger Aushärtung erfolgen und nicht am Ende der Schicht. Ein Abreißversuch an einem noch aushärtenden Film misst die Aushärtekurve.

Das Messer dient der Diagnose, nicht der Abnahme

Der Messerversuch nach ASTM D6677 ist eine qualitative Beurteilung: Mit einer Klinge wird die Beschichtung an einer Kante oder einem Ritz angehoben und der Widerstand bewertet. Er ist schnell, braucht weder Kleber noch Aushärtezeit und ist das richtige Werkzeug für einen Prüfer, der klären muss, ob ein Altsystem überstreichbar ist. Als Abnahmekriterium ist er falsch, weil zwei kompetente Prüfer dieselbe Fläche unterschiedlich bewerten können.

Was wann zu spezifizieren ist

  • Gitterschnitt nur innerhalb der vorgegebenen Trockenschichtdicke, Dicke zusammen mit dem Ergebnis dokumentiert
  • Abreißversuch, wo ein zahlenmäßiges Kriterium verlangt wird, mit Spannung, Bruchart und Bruchort
  • Prüfung nach vollständiger Aushärtung, bei dokumentierter Temperatur und Schichtdicke
  • Jede zerstörende Prüfstelle mit dem vollständigen System instand setzen, nicht mit dem Tupfpinsel
  • Prüfen an denselben Referenzflächen, die wie die Produktion vorbereitet und beschichtet wurden, nicht an Sonderblechen

Der häufigste praktische Fehler ist zu früh und zu wenig zu prüfen. Zwei Abreißversuche an einer Konstruktion von fünftausend Quadratmetern sind keine Stichprobe, sondern eine Anekdote. Der zweite ist, eine Zahl als Urteil zu nehmen, ohne zu lesen, welche Schicht sich getrennt hat.

Quellen

  • ISO 4624, public scope (pull-off test for adhesion)
  • ISO 2409, public scope (cross-cut test)
  • ISO 16276-2, public scope (cross-cut and X-cut testing of coating adhesion)
  • ASTM D6677, public scope (evaluating adhesion by knife)

Die Beiträge werden von RichTech aus öffentlich zugänglichen Herstellerunterlagen und Praxiserfahrung zusammengestellt – nur als Auswahlhilfe; maßgeblich sind die aktuellen technischen Datenblätter (TDS).

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