Drei Grad über dem Taupunkt sind nur der Anfang. Was das Fenster ausschließt, wie man es vor Ort misst und warum die kälteste Stunde den Plan bestimmt.
Kondensation auf Stahl ist in den ersten Minuten unsichtbar. Die Oberfläche wirkt nur etwas matter, und auf einem gestrahlten Blech in einer schattigen Ecke wird sie leicht übersehen. Der Beschichtungsstoff kommt dann auf einen Wasserfilm, und der Schaden zeigt sich Monate später, meist als Blasenbildung oder örtliche Ablösung, die sich immer auf dieselben Stahlbereiche zurückführen lässt.
Was der Taupunkt tatsächlich aussagt
Der Taupunkt ist die Temperatur, bei der Luft mit ihrem aktuellen Feuchtegehalt gesättigt ist. Jede Oberfläche auf oder unter dieser Temperatur sammelt Wasser. Der Stahl muss nicht sichtbar nass sein; es genügt, dass er nahe genug am Taupunkt liegt, damit sich beim Abkühlen der Luft an ihm ein dünner Film bildet. ISO 8502-4 ist die öffentlich zugängliche Norm, die Hinweise zur Abschätzung der Kondensationswahrscheinlichkeit vor dem Beschichten gibt.
Die Regel, mit der die meisten Spezifikationen arbeiten — Substrat mindestens 3 °C über dem Taupunkt — ist keine willkürlich gesetzte Reserve. Sie ist eine Arbeitsreserve dafür, dass sich Stahl- und Lufttemperatur unabhängig voneinander bewegen und dass ein an einer Stelle abgelesener Wert nicht für die gesamte Fläche gilt.
Warum Stahl und Luft nicht gleich warm sind
- Wärmespeicherfähigkeit. Ein dickes Blech oder ein Steg ändern ihre Temperatur viel langsamer als die umgebende Luft. Im Frühjahr und Herbst kann Stahl noch stundenlang nach Sonnenaufgang mehrere Grad unter der Lufttemperatur liegen.
- Nachtausstrahlung. Unabgedeckter Stahl gibt nachts Wärme an einen klaren Himmel ab und kann im Morgengrauen kälter sein als die umgebende Luft — genau dann, wenn die Reserve zum Taupunkt meist verloren geht.
- Sonne und heiße Arbeiten. Stahl in direkter Sonne oder nahe heißer Arbeiten kann weit über der Lufttemperatur liegen, was eigene Probleme mit sich bringt: vorzeitige Trocknung, Spritznebel, Nadelstiche und Lösemittel, das unter einer bereits angehäuteten Schicht eingeschlossen wird.
- Geschlossene Bereiche. Tankinnenräume, Hohlräume und Kastenträger folgen der Wärmespeicherfähigkeit des umgebenden Bauwerks, nicht dem Wetter am Werktor.
Die Werte auf der Baustelle ablesen
Das Taupunktmessgerät ist das praktische Werkzeug: Es liefert Lufttemperatur, relative Feuchte und Taupunkt in einer Messung. Die Stahltemperatur wird anschließend mit einem Kontaktthermometer an mehreren Stellen der Oberfläche gemessen, nicht an einem bequemen Punkt, und der Vergleich erfolgt Stelle für Stelle.
- Nahe der zu beschichtenden Fläche messen, nicht am Mischplatz. Feuchte und Temperatur unterscheiden sich zwischen offenem Deck und Tankinnerem.
- Die kältesten Stellen gezielt aufsuchen: Schattenseiten, Unterseiten von Stegen und Bereiche nahe kalter Schotten.
- Messwerte mit Uhrzeit und Ort dokumentieren. Das Auftragsprotokoll entscheidet später einen Streitfall und ist zugleich der einzige Weg, einen Verlauf über das Projekt zu erkennen.
Das feuchte und das trockene Ende
- Zu feucht. Kondensation und bei aminvernetzten Epoxiden eine fettige Oberfläche, die die nächste Schicht abweist. Der Haftungsverlust wird dann dem Produkt zugeschrieben statt den Bedingungen.
- Zu trocken. Feuchtigkeitshärtende Produkte sind die Ausnahme: Anorganisches Zinksilikat braucht Feuchte zum Aushärten, deshalb nennen fast alle Datenblätter eine minimale und auch eine maximale relative Feuchte.
- Zu heiß. Die Topfzeit sinkt mit der Temperatur, und ein schnell trocknender Film kann Lösemittel einschließen. Dicke Hochbuild-Schichten sind am stärksten betroffen.
Die Stunde planen, nicht nur den Tag
Das Applikationsfenster ist in der Regel ein Zeitfenster innerhalb des Tages, nicht der ganze Tag. Auf vielen Baustellen liegt der nutzbare Zeitraum zwischen Vormittag und späterem Nachmittag, während die Morgenstunden dem Prüfen statt dem Spritzen vorbehalten bleiben. Lässt der Terminplan das nicht zu, bringen Entfeuchtung und kontrollierte Beheizung die Oberfläche zurück ins Fenster, und Belüftung hält den geschlossenen Bereich in den Grenzen.
Die genauen Werte — Mindestsubstrattemperatur, maximale relative Feuchte und geforderte Reserve zum Taupunkt — unterscheiden sich zwischen Produkten und zwischen Stufen eines Systems. Sie sind dem jeweils neuesten technischen Datenblatt zu entnehmen und vor Arbeitsbeginn gegen die Projektspezifikation abzugleichen.