Zinkstaub-Epoxid, Zinksilikat oder zinkfreies Epoxid? So wählen Sie die Grundierung für C5-M und Offshore-Stahl nach Lebensdauer und Untergrund.
Die Grundierung ist die Schicht, die Korrosion tatsächlich stoppt. Der Decklack bestimmt Optik, UV- und Chemikalienbeständigkeit — versagt aber die Grundierung, versagt das ganze System. In C5-M- und CX-Umgebungen (Offshore, Küste, Schwerindustrie) ist die Wahl der Grundierung wichtiger als die Marke des Decklacks.
Von der Beanspruchung ausgehen, nicht von der Marke
Klären Sie vier Fragen, bevor Sie Produktlisten ansehen:
- Welche Korrosivitätskategorie? C5-M (Küsten- und Offshore-Atmosphäre) verlangt in den meisten Systemtabellen bereits eine zinkhaltige Grundierung; CX bedeutet meist Zinksilikat oder einen zweischichtigen Zinkstaub-Aufbau mit höherer Gesamtdicke.
- Welche Untergrundvorbereitung ist real erreichbar? Zinksilikat braucht ein gleichmäßiges, scharfes Strahlprofil und verzeiht Verunreinigungen nicht. Ist das Strahlen nicht konstant, ist Zinkstaub-Epoxid der sicherere Weg.
- Wie lange liegt der Stahl bis zum Decklack? Lange Fertigungs- und Lagerzeiten bestrafen Grundierungen mit kurzer Maximal-Expositionszeit.
- Welche Ziel-Lebensdauer? 15, 25 und über 25 Jahre entsprechen sichtbar unterschiedlichen Gesamtdicken und oft einer anderen Grundierungsfamilie.
Drei Familien und ihre Einsatzbereiche
- Zinkstaub-Epoxid — der Standard von C4 bis C5-M. Toleranter bei ungleichmäßiger Vorbereitung, mit den meisten Zwischenschichten verträglich und die übliche Wahl für Stahl, der vor dem Decklack gelagert wird.
- Anorganisches Zinksilikat — der höchste kathodische Schutz pro Schichtdicke und sehr gute Hitzebeständigkeit. Ideal auf gut vorbereitetem Stahl in C5-M und CX sowie auf Tanks und heißen Flächen.
- Zinkfreies Epoxid — wo Zink nicht zulässig ist: Edelstahl, Aluminium oder nachfolgende Prozesse, die Zink ablehnen. Es schützt nur als Barriere, der Gesamtaufbau muss daher dicker sein.
Typische Fehler
- Zinksilikat auf Stahl mit niedrigerem Strahlgrad oder Salzrückständen vorschreiben — die Haftung entsteht nicht, der Ausfall kommt früh.
- Das maximale Überstreichintervall ignorieren. Viele Zinkstaub-Grundierungen bilden eine harte, glänzende Zinkcarbonat-Schicht; die Zwischenschicht haftet danach schlecht.
- Systeme nur nach Gesamtdicke vergleichen. 240 µm der falschen Familie leisten weniger als 200 µm der richtigen.
- Den Stripe Coat an Schweißnähten, Kanten und Ausschnitten weglassen. Bei C5-M beginnt mehr als die Hälfte der Frühkorrosion an genau diesen Details.
Eine praktische Reihenfolge
Zuerst Korrosivitätskategorie und Ziel-Lebensdauer festlegen, dann die erreichbare Untergrundvorbereitung, dann das Expositionsfenster in der Fertigung. Danach ist die Grundierungsfamilie meist eindeutig — erst dann lohnt der Preisvergleich zwischen Marken.