Beides sind Zinkgrundierungen, verhalten sich auf der Baustelle aber sehr unterschiedlich. Vergleich von Vorbereitung, Härtung, Überstreichfenster und Einsatzbereichen.
„Zinkgrundierung“ wird oft als eine Kategorie behandelt und nach Zinkgehalt und Preis verglichen. Vor Ort verhalten sich die beiden Hauptfamilien — Zinkstaub-Epoxid und anorganisches (Ethyl-)Zinksilikat — so unterschiedlich, dass die falsche Wahl mehr kostet als der Preisunterschied.
Der eigentliche Unterschied
Beide schützen Stahl kathodisch: Das Zink opfert sich, bevor der Stahl korrodiert. Der Unterschied liegt im Bindemittel. Organisches Epoxid härtet chemisch und bildet einen verhältnismäßig toleranten, leicht flexiblen Film. Anorganisches Silikat härtet über Luftfeuchtigkeit und bildet einen harten, glasartigen, sehr hitzebeständigen Film.
Wo anorganisches Zinksilikat gewinnt
- Hitzebeständigkeit. Silikatfilme halten Einsatztemperaturen stand, die ein Epoxid zerstören würden – die übliche Wahl für heiße Flächen und bestimmte Tankinnenflächen.
- Kathodischer Schutz pro Mikrometer. Bei gleicher Schichtdicke ist der Opferschutz höher, die Grundierung kann also dünner ausfallen.
- Lösemittelbeständigkeit. Der ausgehärtete Film wird von Lösemitteln, die Epoxid erweichen, kaum angegriffen.
Wo Zinkstaub-Epoxid gewinnt
- Toleranz bei der Untergrundvorbereitung. Es verzeiht ungleichmäßigere Strahlprofile und reagiert weit weniger empfindlich auf geringe Verunreinigungen.
- Überstreichverhalten. Das Fenster für die Zwischenschicht ist länger und planbarer – wichtig bei Stahl, der im Werk lagert.
- Ausbesserung. Lokale Schäden lassen sich leichter instand setzen, die Verträglichkeit mit dem umgebenden System ist selten ein Problem.
- Härtungsfeuchte. Epoxid härtet chemisch; Silikat braucht Luftfeuchtigkeit und verhält sich bei sehr trockener oder kalter Witterung schlecht.
Entscheidung in der Praxis
- Stahl im vorgegebenen Strahlgrad, kontrollierte Bedingungen, hohe Einsatztemperatur: anorganisches Zinksilikat.
- Schwankende Vorbereitungsqualität, wochenlange Lagerung vor dem Decklack, wahrscheinliche Ausbesserungen: Zinkstaub-Epoxid.
- Edelstahl, Aluminium oder verzinkter Untergrund: keines von beiden, es braucht zinkfreies Epoxid.
Zwei Punkte, die mehr entscheiden als das Bindemittel
Erstens das maximale Überstreichintervall. Ein zu lange exponierter Zinksilikat-Film wird hart und glänzend und stößt die Zwischenschicht ab, wenn nicht gesweept, gewaschen oder leicht angeschliffen wird. Zweitens der Stripe Coat an Schweißnähten und Kanten: Keine Grundierung schützt eine scharfe Kante in Nenndicke.
Vergleichen Sie beide über die Systemkosten, nicht über den Literpreis. Die billigere Grundierung, die zusätzliche Vorbereitung oder einen früheren Überzug erzwingt, ist selten das günstigere System.