Sa 2½ est un degré de propreté ; la rugosité est une mesure distincte. Les deux doivent être spécifiés, contrôlés et consignés : la plupart des défauts d’adhérence naissent ici.
La quasi-totalité des défaillances de revêtement qui finissent en litige remonte à une seule couche, et c’est souvent celle que personne n’a inspectée : la surface d’acier préparée. Deux propriétés doivent être spécifiées séparément, et elles sont fréquemment confondues.
Propreté et rugosité ne se mesurent pas de la même façon
La propreté décrit ce qui reste de calamine, rouille et ancien revêtement. Elle se classe visuellement par rapport à des photographies de référence : Sa 2½ est un sablage très soigné ne laissant que de légères ombres ; Sa 3 est un sablage jusqu’à l’acier visuellement propre, de couleur métallique uniforme.
La rugosité décrit le profil créé par l’abrasif. Elle se mesure séparément et se qualifie de fine, moyenne ou grossière. Une surface peut être parfaitement propre avec le mauvais profil, et inversement.
Pourquoi les deux comptent
- Profil trop faible : le revêtement a trop peu d’accroche mécanique et l’adhérence ne repose que sur la liaison chimique. Sur les produits à fort extrait sec, c’est une cause classique de décollement.
- Profil trop élevé : les pics traversent le primaire. À l’épaisseur nominale, ils restent non revêtus et la rouille ponctuelle apparaît tôt.
- Contamination résiduelle — sels, huile, poussière — est la cause la plus fréquente de cloquage précoce et reste invisible sur un degré visuel. L’essai de sels solubles est une étape distincte.
Ce qu’il faut consigner
- Le degré de propreté atteint, avec la norme citée et la date.
- Le degré de rugosité et la méthode de mesure utilisée.
- Température ambiante et du subjectile, humidité relative et point de rosée. L’acier doit rester au moins trois degrés au-dessus du point de rosée.
- La teneur en sels solubles lorsqu’elle est spécifiée, et le délai entre sablage et primaire.
Point de vue pratique
Le coût de la préparation pèse lourd dans un projet de revêtement, d’où la tentation de le réduire en premier. C’est pourtant l’étape qui décide si les quatre-vingt-dix pour cent restants atteindront leur durée de vie. Pour comparer deux standards, comparez-les à la durée de vie visée et à la catégorie de corrosivité, pas entre eux.