Heiße Flächen brechen die üblichen Auswahlregeln. Ein bei Umgebungstemperatur leistungsfähiges Bindemittel kann bei hoher Betriebstemperatur erweichen, kreuden oder sich zersetzen; thermische Zyklen bringen zusätzliche Spannungen, für die ein Standard-Atmosphärensysten nicht ausgelegt ist. Die Auswahl beginnt bei der maximalen Dauer-Oberflächentemperatur.
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Rauchgaskanäle und heiße Flächen im Kraftwerk
Hitzebeständige und säurebeständige Systeme für Kamine, Kanäle und Anlagen oberhalb der Umgebungstemperatur.
KorrosivitätC5-I plus erhöhte Temperatur
Typische Lebensdauer10–20 Jahre
Empfohlener Aufbau
| Schicht | Typ & TSD | Produktbeispiele |
|---|---|---|
| Bis ca. 120 °C | Zinkstaub-Epoxid + MIO-Epoxid + PU-Decklack | Standard-Schwerlastaufbau |
| 120–200 °C | Zinksilikat oder hitzebeständiges Epoxid, kein PU | Hitzebeständiges System |
| 200–400 °C | Silikon- oder spezielle hitzebeständige Beschichtung | Hitzebeständige Beschichtung |
| Saure Kondensatzonen | Glasflake oder Novolak-Epoxid, soweit die Temperatur es zulässt | Glasflake / Novolak |
Kritische Punkte
- Zuerst die maximale Dauer-Oberflächentemperatur und thermische Zyklen klären – sie bestimmen die Bindemittelfamilie, und kein Decklack gleicht einen Fehler dort aus.
- In Rauchgaskanälen treibt saure Kondensation am kalten Ende die Korrosion. Der Taupunkt des Gases, nicht die Durchschnittstemperatur, setzt die Anforderung.
- Oberhalb der Grenze von Polyurethan muss eine hitzebeständige Finition eingesetzt werden; ein PU-Decklack verfärbt und zersetzt sich, auch wenn die Grundierung hält.
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